零件加工精度控（kòng）製措施

​（一）零件熱處理

零件（jiàn）加工在經（jīng）過熱處（chù）理後，需（xū）要進行特種加工，機械加工（gōng）設備所（suǒ）以（yǐ）不但對零件的硬度有更高的要求，同時也要控製零件的內應力，這是確保（bǎo）零件加工尺寸穩定性的（de）最好方法。因而需要選擇材（cái）料（liào）性（xìng）能穩定、變形量小、淬透性好的材（cái）料，比如可以選擇CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這類合金工具鋼。粗加工後進行淬火處理，經過（guò）淬火（huǒ）後零件還會保留比較大的應力，由於應力是外在物體受到客觀環境影響引發的變化，主要表現為物體內在兩種力間的內作用力，這樣的內作用（yòng）力還是要保持物體原有的狀態，因而會用自（zì）己的內作用力作用於（yú）零件。這種原始的作用力很強烈，會讓精加工的零件在（zài）兩種作用（yòng）力的相（xiàng）互製衡下開裂，因而零件預先熱處理最好選用球化退火工藝，機械（xiè）加工設備這樣才能獲得穩定性好、物質分數均勻的晶粒；淬火工藝（yì）一定注意在熱量沒有消退後馬上回火，這（zhè）樣有助於消除淬火的應力，保障零件的整（zhěng）體穩定性和精度，同時能夠確保將應力控製在（zài）特定的範圍內，避免應（yīng）力恢複原形的力（lì）量拉伸，影響模具加（jiā）工的（de）精度。

（二）零件精磨

平麵（miàn）磨（mó）床、內外圓磨床、無心（xīn）磨床（chuáng）等是零件精磨中（zhōng）常見的機床，常（cháng）用的磨削方法有（yǒu）：成型砂輪磨削法、夾具磨（mó）削法。由於磨削需要物體之間互相碰撞，產（chǎn）生熱量，從而使磨削形變，這會讓模具的表麵出現不同程度的變形或者磨削裂紋，機械加工配件通常（cháng）情況下，這種形（xíng）變通過肉眼觀察不到，但是這類小的誤差會對後續（xù）的（de）特種加（jiā）工產生較大的影響。所以精磨的時候要控製砂輪的摩擦頻率（lǜ）和進給量，並準備充足的冷卻液，另外需要根據不同的材質，選擇合適的精磨（mó）工具。磨削平板類零件由於要保持工件平行度（dù），可以采用（yòng）墊等高塊為標準進行磨（mó）削。另外在磨削軸類零件時，要注意回轉部位產生的（de）圓跳動超差，為避免這一誤差，需要注意澆口的（de）點數、整體的布局形式、還有位置（zhì）呈現（xiàn）方式。機械加（jiā）工配件保障各（gè）個關鍵點像對應，平（píng）衡（héng），確保澆築過程中的高溫、低壓，這樣才能有效提高模具加工的精度。