提高加工（gōng）表麵質量的措（cuò）施有哪幾種

​我（wǒ）們知道影響表麵粗糙度的因素（sù）有切削（xuē）條（tiáo）件（jiàn）（切削速度、進給量、切削（xuē）液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀（zhuàng）、刀具材料、磨（mó）損情況（kuàng））、工件材料（liào）及熱處理、工藝係（xì）統剛度和（hé）機（jī）床精度等幾（jǐ）個方麵（miàn）。

機械加工定製提高加工表麵質量的措（cuò）施主要有：

1、刀具方麵

為了減少殘留麵積，刀具應采用較大的刀（dāo）尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適的修光刃（rèn）或寬刃精刨刀（dāo）、精車刀等。

2、工件材料方（fāng）麵

工件材料性質中，對加工表麵粗糙度影響較大的是材料的塑性和金相組織。對於塑（sù）性（xìng）大（dà）的低碳鋼、低合金（jīn）鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切（qiē）削加工後能得到較小的（de）粗糙度。

3、切削條件方麵

以（yǐ）較高的切（qiē）削速度（dù）切削塑性（xìng）材料可（kě）抑製積屑瘤（liú）出現，減小（xiǎo）進給量，采用高效切削液。增強工藝係統剛度，提高（gāo）機床的動態穩定性，都可獲得好的表麵質量。

4、加工方法方麵

主要是采用精密（mì）、超精密和光整加工。機械加工定製選用較小的徑向進給量（liàng），選用較（jiào）大（dà）的砂輪速度和較小的軸向進給速（sù）度，工件速度應（yīng）該低些，采用細粒度砂（shā）輪；精細修整（zhěng）砂輪工作表麵，使砂輪（lún）上磨粒鋒利，也可達到較好的磨削效果。選（xuǎn）擇適宜的磨削液能獲得低粗糙度表麵。

5、減少加工表麵層變形強化和殘餘應力也能提高加工（gōng）表麵質量

合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大的前角和後角，並在刃磨時（shí）盡（jìn）量減小其切削（xuē）刀刃口半徑：使用刀具時，應（yīng）合理限製其後刀麵的磨損寬（kuān）度：合理選擇切削用量，采用較高的切（qiē）削速度和較小的進給量；加工（gōng）時采用有效的切削液等（děng）。可減少加工表麵層變形（xíng）強化。