影響線切割精密（mì）機（jī）械零件加工表麵完整性的因素及（jí）解決方法

電火花線切割技術幾乎用於所有導電物質的加工中，它是精密機（jī）械零件加工中一種非常重要的加工方法。在其加工過程中，精密零部件材料、切割厚度以（yǐ）及粗、中、精不同的電規準（zhǔn），以及產生的（de）其（qí）它（tā）一些幹擾（rǎo）因素，都會對電火花放電狀態的變化和切割加工（gōng）的生產率及穩定性產生一定的影響，這就（jiù）要求我們要隨（suí）時根據電壓電流表反映出來的放電狀態對電加工參數進行及時的調節，做這項工作需要操作者具有豐富的經驗。

線切割精密機械零（líng）件加工表麵（miàn）完整性概念（niàn）是什麽呢？主要體現（xiàn）在以下（xià）幾方麵：表麵（miàn）影響層小於或等於1.0微米；無電解作用；無微觀裂紋；有較（jiào）好的表麵粗（cū）糙度，如鋼（gāng）材質精密零部件表麵（miàn）粗糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材質精密零部件表麵粗糙（cāo）度為0.18-0.22微米。

那麽影（yǐng）響精密機械零件加工後表麵完（wán）整性的因（yīn）素有哪些（xiē）？

1.能量密度過大，變質層較厚（hòu），出現微觀裂紋；

2.單（dān）個脈衝能量較（jiào）大，精密零部件表麵粗糙，達不到要求的精度；

3.電極絲材料鍍覆到工（gōng）件上；

4.工件材料的（de）缺陷，如晶粒大小不勻，晶界雜質，出現針眼等。

5.其次是離子導電，負離子到達工（gōng）件表麵，使表（biǎo）麵氧化（huà）腐蝕，出（chū）現針孔、微觀裂紋，硬質合金中鈷粘結劑析（xī）出，使精密機械零（líng）件加工後表麵強度下（xià）降；

針對以上問（wèn）題，解決方法如下：

1.選擇好（hǎo）電極絲及工件材料；

2.粗加工及首次精（jīng）加工用標準脈衝電源，此時（shí）速度（dù）優先，因為雖然無電解脈衝電源的（de）加工效果比較理（lǐ）想（xiǎng），但其加工速（sù）度要比標準脈衝（chōng）電源慢30%；

3.兩次精修采用無電解脈衝電源或微精加工脈衝電源，使表麵粗糙度達到0.1-0.2微米。

隨著電（diàn）子技術和控製技術的不斷發展，目（mù）前（qián）已經可用自適應控（kòng）製係統對上述主（zhǔ）要變（biàn）化和幹擾因（yīn）素（sù）的影響進行自動調節，使得精密機械零件加工過程始終保持在較高的生產率和較穩（wěn）定的狀態，自適應控製係統能夠檢測間隙狀態的（de）變化，並能根據這（zhè）種變（biàn）化自動修（xiū）正變頻進給速度和脈衝間隔等（děng）加工參數，使線切割加工精密零部件始終處於一個較好的工作狀態。

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