CNC精密機械加工七大誤差你知（zhī）多少？

百家爭鳴的這樣一個時代裏，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無全美（měi）。百業雖興都有它的不足。梅不如（rú）雪白，雪沒有（yǒu）梅香，就像人各有（yǒu）所長，也各有所短，沒有十全十美。取人之長，補己之短，才是正理。現代時期當下的CNC加工也逃不出百（bǎi）業（yè）之外的命運，在（zài）加工（gōng）過程（chéng）中也會產生一些誤差，主要有以下七大誤（wù）差：

1、加工原理誤差

CNC加（jiā）工的原理（lǐ）誤差是由於采用了近似的加工運動方（fāng）式或者近似的刀具輪廓而產生的（de）誤差，因在加工原理上存在（zài）誤差，故稱加工（gōng）原理誤差。隻要原理誤差在允許範圍內，這種（zhǒng）加工方式仍是（shì）可行的。

2、機床的幾何誤差

機床的製造誤差、安裝誤差以及使（shǐ）用中的（de）磨損，都直（zhí）接影響工件的加工（gōng）精度。其中主要是機（jī）床主軸回轉（zhuǎn）運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈（liàn）的誤差。

3、刀具的製造誤差及磨損

CNC加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加（jiā）工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑產（chǎn）生強烈摩（mó）擦，使刀（dāo）具磨損。當（dāng）刀具磨損達到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀（zhuàng）發生變化，並伴有振動。刀具磨（mó）損將直接影響切削生產率、加工質量和（hé）成本。

4、夾（jiá）具誤差（chà）

CNC加工的夾具誤差包括定位（wèi）誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主（zhǔ）要與夾具的製造和裝配精度有關。

CNC加工精度不可能完美，隻要把誤差控製（zhì）在一定範圍內它就無足輕重。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定位誤差

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床（chuáng）上對工件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上若（ruò）幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準，如果所（suǒ）選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生（shēng）基準不重合誤差（chà），工件定位麵與夾具定（dìng）位元件共同構成（chéng）定（dìng）位副，由於定位副製造得不準確和定位（wèi）副間的配合（hé）間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定（dìng）位（wèi）副製造不準確誤差隻有在采（cǎi）用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。
6、調整誤差
在機械加工的每一工序中（zhōng），總要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能地準確，因（yīn）而產（chǎn）生調整誤差。在（zài）工藝（yì）係統中，工件、刀具在機床上的（de）互相位置精度，是通過調整機（jī）床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床（chuáng）、刀具、夾具和（hé）工件毛坯等的原始精度（dù）都達到工藝要求而又不考慮動（dòng）態因素時，調整誤差對機（jī）械加工誤差起到（dào）決定性（xìng）的作用。

7、測量誤差

零件在加工時或加工（gōng）後進（jìn）行測量時，由於測量方法、量（liàng）具精度以及工件和主客觀因素都（dōu）直接影響測量精度。

以上七個機械加工誤（wù）差在一定程（chéng）度（dù）上是可（kě）以避（bì）免的，因此需要進行機械加工的操作人員在加工時對這六個容易（yì）造成機械加工誤差（chà）的加工流程能更認真仔細（xì）的進行檢測及各方位的（de）驗證後再（zài）進行機械加工操（cāo）作，這樣就能更好的減少機械加工誤差造成的影響。

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