新（xīn）型複合材料精密機械零件加工過程研（yán）究

隨著科技技術的進步，精密機（jī）械加工中所用的材料越來越多，除了（le）傳統的一些材料外，還有（yǒu）複（fù）合材料，它是由兩種或兩種以上性（xìng）質不同的材（cái）料通過工藝手段組合而成（chéng）的。各個（gè）組成材料在性能（néng）上能起到協同作用,是一類較好的新型綜合工程材料。除了具有質輕和良好的力學性能（néng）外,還有優良的隔熱、消（xiāo）音、減震性能，廣泛地（dì）應用（yòng）於航（háng）空航天以及電子領域等方麵的精密機械（xiè）零件加工（gōng）。複合材料屬（shǔ）於難加工材料，當切削參數不合理時，會使層間（jiān）受力過大而導致分層。屬於一（yī）類鋪層之間脫膠而形成的一種破壞現象，分層（céng）會嚴重降低（dī）材料的性（xìng）能，甚至使精密機械零件加工件報廢，即使（shǐ）是（shì）微小的（de）分層也有（yǒu）非常嚴重的安全隱患。

複合（hé）材（cái）料的切削力方麵，可以分為以下三個部分：1.克服被加工材料彈性變形的（de）抗力；2.克服被加工（gōng）材料中纖（xiān）維斷裂和基體剪切的抗力（lì）；3.克服切屑對前刀麵的摩擦和後（hòu）刀麵對加工表麵和已加工表（biǎo）麵的摩擦阻力。其中（zhōng），切（qiē）削抗（kàng）力主要來（lái）自於高強度（dù）的碳纖維的切斷和（hé）刀具與（yǔ）精密機械零件加工件（jiàn）表麵的摩擦，雖然樹脂基體的體積（jī）含量約為50%，但相對於碳纖維來說，其強（qiáng）度極限低得多，產生的抗力（lì）可以忽略不計。

切削速度對切削力的影響不大，特別是對於鑽削而言，基（jī）本上沒有影（yǐng）響。進給量對切削力有較大影響，基本呈線性關係；切（qiē）削深度對切（qiē）削力有較大影響，隨切削（xuē）深度的增加而增加（jiā）。

這些規律與金屬精密（mì）機械加工切削不同的是，複合材料切的切削力很不均勻，在鑽削（xuē）時表現（xiàn）更加明顯，鑽銷扭矩呈現周期性變（biàn）動，變（biàn）化（huà）頻率為轉速的2倍，這主要是因為在鑽削（xuē）過程中（zhōng），隨著鑽頭的（de）轉動（dòng），刀具刃口與纖（xiān）維的夾角不同，纖維依次經過劈裂、切斷（duàn）和（hé）彎曲剪斷等不同的斷裂過程，且呈周期性變化。切削力的振動現象會使加工表麵的（de）粗糙度值（zhí）增加（jiā），影響精密機械零件加工質量。

試驗研究結果表明，采用高速切削或使用金剛石刀（dāo）具能有（yǒu）效（xiào）地減小切削力，提高複合材（cái）料精密機械（xiè）零（líng）件加工件表麵的質量。以上資訊來源於東莞精密機（jī）械加工廠家天天日Tv公司，更多產品詳情請點擊（jī）鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html