現（xiàn）代精密機械加工質（zhì）量的新概念

現代精密機械加（jiā）工質量的新概念，不僅要反映精密零部件表麵質量，還要包括棱邊質量（liàng）。棱（léng）邊質量是指精密（mì）五金加工件經（jīng）過切削加工後（hòu），其邊、角、棱部位的幾何形態，精度等幾何力學性能（néng）的總和，精密零部件的棱邊越（yuè）接近（jìn）其理想狀態，就表示質量越高。在金屬切削加工中，由於采用不同的（de）方法不同的設備進行加工，精密五金加工件棱邊上（shàng）毛（máo）刺的形成機理也不相同，棱邊所（suǒ）處位置不同，其幾何形態也會有所差別。因此對於不同的（de）棱邊評價的參數、方法和標準也應有所不同。

棱邊質量的評價內容包括幾何精度和（hé）性能兩方麵。幾何精度是指（zhǐ）表達精密五金加工件棱邊上毛刺的幾何特（tè）征參數（shù）的精度，包括毛刺的高（gāo）度、厚度、體積（jī）等。各種精密零部件（jiàn）的使用場合千變萬化，性能要求也（yě）千差萬別，加工條件不盡相同，用統一的規範、標準去衡量、建立各種棱邊的幾何精度不利於宏（hóng）觀地指導精密機械加工（gōng）的（de）實際生（shēng）產。

精密五金加工件棱邊質量的測量方法有直接測量（liàng）和間接測量兩大類，其測（cè）量原理和應用範圍也不（bú）盡相同。對毛刺測量來說，由（yóu）於精（jīng）度要求較高，因此要考慮遺留在零件棱邊如切屑、冷卻（què）液及灰塵等雜質對（duì）毛刺的測量精度的影響。下麵具體介紹一下各種測（cè）量方（fāng）法。

直接（jiē）測量法：精密五金加工件毛刺幾何尺寸的（de）直接測量（liàng）方法可借助於投影機、CCD光學（xué）顯（xiǎn）微鏡（jìng）、光學CMM、激光測（cè）量裝置、超（chāo）聲波測量裝置等。主要原理是測量與毛刺（cì）直（zhí）接接觸的相對於參考平麵的變形，由變形量的大小變（biàn）換為電壓的大小來指示毛刺尺寸（主要是高度）的大小（xiǎo），其優點是裝置簡單、可靠性高，對測（cè）量環境要求不高（gāo）。其存在的問題是：由於精密五金加工件毛刺本身的（de）尺寸已經（jīng）很小，所以對（duì）儀器（qì）的製（zhì）造、安裝精度、尤其是對參（cān）考平台的（de）製造（zào）精度要求很（hěn）高，其誤差直接影響測量結（jié）果。

間接測量法：毛刺間接測量法的基本原理是（shì）根據毛刺對精密五金加工件使用性能及工作狀態的影（yǐng）響（xiǎng），通過檢測零件偏離正常工作狀態的物理量，從而（ér）確定毛刺的大小。以上資訊（xùn）來源（yuán）於東莞精密（mì）五金加工廠家時利（lì）和公司，更多產品詳情（qíng）請點擊鏈接（jiē）查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html