鋁合金（jīn）精密機械配件加工中變形解決方（fāng）法

2A12鋁合金是一種高強度硬鋁（lǚ），采用這種（zhǒng）材料加工成薄壁零件後，具有重量輕、比強度高等特點，廣泛應用在各種設備中。基於這種材料的特點，在精密機械加工過程中，工件產生變形幾乎是不可避免的，應該在（zài）實踐中了解並掌握（wò）切削變形的規律，采（cǎi）用合（hé）理的方法，控製精密零部件的加工過程，使其（qí）在加工（gōng）的過程中，始終處於一個良好（hǎo）的狀態，確保（bǎo）精密零部件的（de）表麵質（zhì）量和加工精度。

2A12鋁合金薄壁零件加工變形產生的（de）原因很多，與材料、精密零（líng）部（bù）件的幾（jǐ）何（hé）形狀、加工方法、加工設備等均有關係。其中影響（xiǎng）零件切削變形的主要因素有（yǒu）工（gōng）件材料的力學性能、切削用量、刀具幾何角度。在工件材料的力學性能中，對（duì）切削（xuē）變形影響較大的是塑性。一般來說，工件材料的塑（sù）性越（yuè）小，強度越高，則變形係數越小；切削速度對（duì）切削變形的影響通過積屑瘤來（lái）作用（yòng）；刀具前角增（zēng）大，切（qiē）削變（biàn）形（xíng）減（jiǎn）小；刀尖圓（yuán）弧半徑越大，變形係數（shù）越小。

裝（zhuāng）夾方式的選擇：由（yóu）於鋁（lǚ）合金比（bǐ）鋼材質軟，在（zài）裝夾力的作用下精密機械加工零件會發生變形，切削過程中（zhōng）容易出現“過切”或者是“欠切”現象；尤其當采（cǎi）用鋁合金加工成薄壁零件時，由於其自身結構複雜、剛度差也是（shì）引起裝夾變形的重（chóng）要原（yuán）因。對於些類零件，可以使用壓板裝夾，並且采用多點壓（yā）緊並且（qiě）分布均勻、對稱，壓板要壓在精密零部（bù）件的實體位置。裝夾時利（lì）用平口鉗，如果精密零部件被加工麵要求的形（xíng）位精度很高，可分幾次進（jìn）行銑削精密加工（gōng），在（zài）做末尾的加工之前，應鬆開被夾緊的（de）零件，重（chóng）新分布內應力，再夾緊（jǐn），再進行精加工；夾緊力（lì）也不要過大，應在（zài）確（què）保切削力不能夠使精密機械零件產生位移的（de）基礎上，采用的夾緊力要盡量小。

在精密機（jī）械加工（gōng）的過程中，要使材料“纖維方向（xiàng）”的作用獲得充分發揮（huī），纖維方向在機械加工之初（下料時）就要注意了，精密零部件加工時要沿纖維（wéi）方向，減少加（jiā）工過程中發生（shēng）的變形，提高其加工精度。對（duì）於2A12鋁合金加工薄壁零件時，如果想要減（jiǎn）少工件的精密機械加工（gōng）中（zhōng）的變形，強以使用棒材代替板材作為材料加工，零件變形要比使用鋁帶板加工時小（xiǎo）很多（duō）。以上資訊來源於天天日Tv機加工廠（chǎng）http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html