精（jīng）密（mì）五金加工中微小（xiǎo）孔的加工是（shì）被認為是最困難的加工之一，目前最有效的微（wēi）孔加工方（fāng）法之一就是采用電火花機床來進行加工。對於直徑小於（yú）0.1mm的微孔，采用電火花（huā）加工能比激（jī）光加（jiā）工獲得（dé）更高的精度（dù）。提（tí）高電火花加工速（sù）度和（hé）精密（mì）五金加工精度，除合理選用電火花加工過程中的電參數之外，還要注意加（jiā）工中電蝕產物的順利排出、工具電極的（de）製造（zào），校（xiào）直精度以及工具電極在電火（huǒ）花加工過程中的微量損耗。

精密五金加工中微孔的電火（huǒ）花加工（gōng）工（gōng）藝還（hái）有許多特殊要求。主要是能保持微小的進給速度，一般需（xū）要在0.5微米/秒以下，而且電極的端麵間隙一般在1微米以內，為此需設計（jì）製造專用（yòng）的微孔電火花（huā）加工機床，用於實現微孔加（jiā）工和反拷法製造微細工具電極。

工具電極的製造方法，最（zuì）普通（tōng）的是用車、磨等加工至所需尺寸，或用所需尺寸的線材校直作為電極，使（shǐ）用時裝到電火花機（jī）床上，由於多（duō）次裝夾，工具電極與電火花機床主軸的同軸度較差，工（gōng）具電極的精度也就受到影響，從而（ér）也會影響精密五金加工精度。

采用反拷法（fǎ）製造工具電極，是將工具電極（jí）毛（máo）坯安裝在電（diàn）火花機床的主軸上（shàng），用（yòng）反（fǎn）拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬絲、銅鎢合金絲）加工電極至所需尺寸（cùn）。由於反拷塊在加工過程會有損耗（hào），很難從原電極毛坯（pī）直徑（jìng）預測最終加工出的工具電極直（zhí）徑。因此，需要反複測量，反複加（jiā）工，才能達（dá）到所需（xū）的尺寸。同時，反拷（kǎo）塊工（gōng）作麵的直線度和垂（chuí）直度誤差也會直接複製到工（gōng）具（jù）電極上，影響（xiǎng）到工具電極的製造精度。

在（zài）傳統的電火花加工的基礎上，輔以高溫處理工藝，進行微孔的電火花高溫成型，精（jīng）密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果。可在奧氏體不鏽鋼上加工直（zhí）徑0.12mm深20mm的孔，表麵（miàn）粗糙度小於0.08-0.16微米 ，直徑誤差在0.01mm以內。微孔在電火（huǒ）花加工時因孔壁和工具（jù）電極之（zhī）間的（de）間（jiān）隙很小，排屑問（wèn）題很（hěn）突出，故出現了超聲振動電火花加工和高壓衝液電火花加工方法。超聲振（zhèn）動電火花（huā）加工方（fāng）法宜用於孔徑0.4-0.4mm的孔加工，但深徑比不能太大，加工效率是上述普通電火花加工的4-5倍。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家的天天日Tv公司，更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html