線切割是利用連續移動的細金屬絲作為電極，以下稱為電極絲，對工件進行脈（mò）衝（chōng）火花放電蝕除金屬（shǔ）、切割成（chéng）型。從而完（wán）成精密五金加工過程。主要（yào）用於加工各種（zhǒng）形狀複雜和精密細（xì）小的工件，還可以加（jiā）工各種微（wēi）細孔槽、窄縫（féng）、任意曲線等。線切割（gē）具有加工餘量小、加（jiā）工精度高，製造成（chéng）本低等突出特點，已廣泛（fàn）用於精密機械零件加工中。

在精密機械加（jiā）工過程（chéng）中，應該如何選擇電極絲呢？首先它的材料得具有良好的導電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中（zhōng）黃銅絲加工穩定性好，但抗（kàng）拉強度差，電極絲損耗大；而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工後精度高，但放電後脆性大，容易折斷（duàn）；鉬絲（sī）與鎢絲相比，熔點及抗拉強度（dù）都較低，但韌性（xìng）較好；鎢鉬（mù）絲價格昂貴（guì），但卻有著前兩者的優點。

對於很厚的工件，為了提高精密零部件（jiàn）線（xiàn）切割表麵質量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和（hé）W20Mo，其（qí）抗拉強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現象明顯減少。電極絲直徑的（de）選擇與切割後精密五金加工件的質量有（yǒu）著直（zhí）接的關（guān）聯，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要（yào）蝕除的材（cái）料增多，反而會降低切割速度，同時電（diàn）極絲直徑過（guò）大，會使拐角加工精度降低，綜合（hé）考慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之（zhī）間，不宜（yí）太細或太粗，電極絲張（zhāng）力應在8-10N之間

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