精密機械零件加工的（de）範疇，除了常見的金屬材料，非（fēi）金屬材料也是加工中的一（yī）大類，其中電木材料就常常用於精密治具加（jiā）工。電木材料硬而脆，呈棕黃色，其（qí）表麵是（shì）一層光滑平整的硬表皮，中間層是一層呈黃色的（de）夾層，加工過程中切削參數必須設置合理，否則材（cái）料表麵的硬表皮就容易被刀具拉起，從而（ér）影響精密機械零件加工的質（zhì）量。

眾所周知，精密機械加（jiā）工中有一（yī）項非常重要，那（nà）就是工藝方（fāng）法的製訂，它不僅能保證產（chǎn）品（pǐn）的質量，還（hái）有利於提高企業的生產效率。工藝方法確定好後，就要選擇合適精密機械加工機床（chuáng），設置好切削參（cān）數和（hé）裝夾，正確安排好工序步驟，就能使操（cāo）作工（gōng）人在加（jiā）工中及時發現和處理問題，控製好每一道工序，保（bǎo）證（zhèng）好精（jīng）密機械零件加工質量。

因為電（diàn）木表皮硬而（ér）且易崩（bēng）裂，所以我們必須選擇一些能（néng）進行高（gāo）速銑削的數控機床來對其進行加工，普通的數控機床一（yī）般隻有6000轉/分左右（yòu），但實踐證明，這樣轉速的數控機床不利於電木加工（gōng），銑削出來的精密零部件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高，為了控製生產（chǎn）成本，保證產品的質（zhì）量，提高生產（chǎn）效率，可選擇數控精雕（diāo）機來進行加工（gōng），其具有的加工精度高，線速（sù）度快，重複定位高等優點，可提（tí）高精密機械零件加工的質量。

       精密（mì）零部件能達到的精度與工人的經驗、熟（shú）練程度等至關重要（yào）。我們裝夾好毛壞（huài），對好刀具，傳入數控程序後，在精密機械加工的過程中，還（hái）得時刻注意加工的（de）細節，如果發現銑削過程中刀具的振痕，需要重新調整刀具的裝夾長度等，通過對切削加（jiā）工過程（chéng）中產生振動的原因和特性的分析，采（cǎi）取（qǔ）相應的減振措施，可使切削加（jiā）工過程中的振動現象明顯減（jiǎn）少，大大提高精密（mì）機械零件加工的質量及生產率，特別是加工樣品時（shí），每做完一個工序步驟，都必（bì）須檢（jiǎn）查這一環節的工（gōng）件是否合（hé）格，預留的餘量是否和機械設置的一致，做好記錄。

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