數控線切割加（jiā）工的精確度很高，線切割（gē）機床（chuáng）是精密五金加（jiā）工企業（yè）不可缺少的設備之一。鋁材質（zhì）由於其本身的特點，切割時（shí）會有一定的難度。線切割加工鋁件時，容易出（chū）現斷絲（sī）以及工（gōng）件（jiàn）變形的問題（tí）。下麵就針對（duì）這兩個問題，淺談（tán）一下精密機械加（jiā）工企業在遇（yù）到此類的問題時的解決方法（fǎ）。針對（duì）線切割加工時斷絲的問題，采用對上下絲架饋電塊的位置進行適當的調整，以此來防止饋電塊磨損的溝槽（cáo）引起的夾絲、斷絲現象，從而引起精密機械加工效率低，加工表麵的多次的切割所起的材料浪費以及精密五金加工件質量下降等問（wèn）題的產（chǎn）生。

在實際操作的時候，如果被加工（gōng）件（jiàn）材料的（de）厚度超（chāo）過（guò）40毫米時，一般在加工3、4小時後，就要把（bǎ）饋電塊旋轉一個角度，中間再旋轉一次，這樣就（jiù）可以有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機械加工企業的經濟效益。在加工的過程中，當（dāng）精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候，必須要先進行鋁絲直徑（jìng）的測量，及時的進行補償修改，以此來保證（zhèng）尺寸精度的（de）要求。

針對精密五金加工過程易變形的解決方法：加工件在（zài）進行切割之前，首先應該進行有效的熱處理，以此來消除材料的內（nèi）應力（lì），這樣在進（jìn）行切（qiē）割（gē）時，就不會出現重大的變形現象，可以（yǐ）有（yǒu）效地保持（chí）精密五金加工（gōng）件尺寸的（de）穩定性。在進行外輪廓（kuò）的加工時，通常情況下，可以采（cǎi）用不打（dǎ）穿絲孔從毛坯外側切入的方法，采用這種方法（fǎ）很（hěn）容易造（zào）成材料的內應力釋（shì）放（fàng）而導致工件（jiàn）變形現象的發（fā）生，從而使零件加工的精度度有所下降，在加工的時候，為了避免和減少此現象的發（fā）生（shēng），可以采用打（dǎ）穿絲孔加工（gōng）的方法，這樣（yàng）可以保持毛坯輪廓的封閉性（xìng），降低精密機（jī）械加（jiā）工（gōng）過程中應力（lì）變形現（xiàn）象的產生（shēng）。在加工精度要求較高的零件時，應該采用二次切割法進行切（qiē）割。

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