精密機（jī）械零件加工過程中，為了完成被加工零件表麵的輪廓，我們需要采用近似的成形運行或刀刃輪廓來對精（jīng）密零部件進行加工，在這個過程中無可避免的會產生誤差，這種就（jiù）叫做加工原（yuán）理誤差。理論上為了降低表麵粗糙度（dù），達到（dào）被加工零部件（jiàn）精確的表麵，需要采用理（lǐ）想的加工原理和精準的成（chéng）形運動（dòng）。在精密機床實際的加工過程中（zhōng），精確的加工（gōng）原理（lǐ）很難實現（xiàn），與理想值之間還是（shì）會（huì）有一些差距的，如（rú）果單一為了追求精準的理論，往（wǎng）往會影響精密機（jī）械（xiè）加工企業的效率，也達不到預期的結果（guǒ）。

精密機（jī）械加工過程中，機床和加工用具之間的複（fù）雜結構也會增加加工的難度，這其中有太過於複雜的（de）結構環節，所（suǒ）以會（huì）造成機床運轉過程中的誤差（chà）增加，很難保證精密（mì）機械零（líng）件加工的精度，麵對精密機械加工企業的一個重要問題（tí），就是如（rú）何更合理的采（cǎi）用近（jìn）似的原理以增加零部件加工精度，從而（ér）確保加工過程中的精準度（dù），以保證加工零（líng）部件的質量，同時通（tōng）過采用科學合理的工藝措施，可以有效的提高精密機械零件加工的（de）生產率，從而提高企業的經濟效益。

數控工藝對零件精度也會產生影響，現如今數控機床（chuáng）的使用越來越（yuè）普及，因為數控機床采用高（gāo）新的計算機（jī）技術控（kòng）製整個的精密機械加工技術，節省了大（dà）量的人力。此外，數（shù）控技術還能（néng）夠使用人類無法使用（yòng）的（de）精密儀器對原（yuán）材料進行加工，在提高零件精度的同時還（hái）能夠提高工作效率，盡管數控技術能夠消除或者是減小人為因素產生的（de）許（xǔ）多誤差，但是數控工（gōng）藝本身也有其能夠產生誤差的弱點。如編程原點的選擇，加工路線（xiàn），插（chā）補運算，軌跡擬合等。