精密機械加（jiā）工企業，為（wéi）達到圖紙設計的表麵粗糙度，在普通（tōng）切削（xuē），磨削加工中，會針（zhēn）對不同的加工工藝方法，對零件進行表麵處理和（hé）表麵質量，改善精密五金（jīn）加工件表麵的完整性。此外還（hái）可以采用一些新的切削加（jiā）工技術，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來（lái）達到提高加工表麵質量的目的。

振動切削的實質是在精密五金加工切（qiē）削（xuē）過程中使刀具或工件產生某種有規（guī）律的、可控的振（zhèn）動，使切削速度或進給量、切削深度按某種規律變化，從而改善切削狀態，提高精密五金加工件表麵質量。

振動切削通（tōng）過改變刀（dāo）具與工件（jiàn）之間的空間-時間存在條件，從而改變切削（xuē）加工機理，達到降低（dī）切削力和切削熱（rè），提高精密五金加工件的質量和效率（lǜ）。它（tā）屬於一種脈衝切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時精密零部件還來不及振動，刀具即（jí）已離開工件，根據（jù）動態切削理論和衝量平衡理論，采用振動切削時切削溫度低，工件表（biǎo）麵質量好。在振動切削過程中，由於刀具周期性地接觸和脫離工件（jiàn），其運動速度的大小和方向不斷改（gǎi）變。振動切（qiē）削引起刀具（jù）速度變化和加速度的產生，使精密五金加工精度和（hé）表麵質量明顯（xiǎn）提高。

振（zhèn）動切削時，刀具與工件間相對運動速度的大小（xiǎo）和方向（xiàng）均產生周（zhōu）期必性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具（jù）各接觸表麵的摩擦係數都較小，且（qiě）切削力和切削熱均以（yǐ）脈衝形式出（chū）現，使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降。從（cóng）而改善了切削條件，提高了精密五金加工質量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的（de）變形和切削溫度引起的表麵熱損傷，表麵熱應力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處（chù）理變形及裂紋創造了十分有利的條件，容易實現高精密加工

振（zhèn）動切削破壞了積屑瘤的產生條件，同時由於切削力小，切削溫度低及工（gōng）件的剛性化效果，使精（jīng）密五金（jīn）加工（gōng）表麵粗糙度減小，幾何精度提（tí）高。在振動切削中，雖然刀刃振動（dòng），但在刀刃與工（gōng）件接觸並產生切屑（xiè）的各個瞬間，刀刃所處位置是保持不變（biàn）的，由於工件與刀具在切（qiē）削過程中的位置不隨時間（jiān）變化，從而提高了加工精度。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）家天天日Tv（hé）公司，更多資訊請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html