振動切削時，由於切削力小、切（qiē）削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出（chū）都比較（jiào）容易，可明顯提高精密（mì）機械配件加工刀具使用壽命（mìng），如振動參數（shù）選（xuǎn）擇適當，一般可使刀具壽（shòu）命延長幾倍到幾（jǐ）十（shí）倍，對難（nán）加工材料和難加工工序應（yīng）用效果（guǒ）更好。用（yòng）硬（yìng）質合金刀具（jù）對（duì）不鏽鋼進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命比普（pǔ）通切削（xuē）方式提（tí）高20倍。刀具壽命（mìng）的延長不僅可節約刀具材料，減少輔助（zhù）時間，降低精密機械配件加工成本，提高生產效率，而且有利於保（bǎo）證加工質量。

采（cǎi）用普通切削時，切屑（xiè）總是壓在刀（dāo）具前刀（dāo）麵上（shàng）形（xíng）成一個高溫高壓區，切削液難以進入切削區，隻能在刀具外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由於切削為斷續形式，當刀具與精密零部件分離（lí）時，切削液從周圍進入切削區，對刀尖進行充（chōng）分冷卻和（hé）潤滑，特別在超聲振動切削時，由於超聲振動形成（chéng）的空化作用，一方麵可使切削液均勻乳化，形成均勻一致的乳化液（yè）微粒，另一方麵切削（xuē）液更容易滲入材料的裂紋內，可進一步提高切削液使用效（xiào）果，改善排屑（xiè）條件，從而提高精密機械配件加工質量。

振動切削時，刀（dāo）具按正弦規律振動，在已加工表麵形成細（xì）小（xiǎo）刀痕，類似二次再加工時形成的花格（gé）式網狀花紋，大量花紋均勻密布在精密機（jī）械（xiè）配件加工表麵上，使零件工作時易形成較厚油膜，可提高滑動摩擦的耐磨性。振動（dòng）切削的（de）殘餘（yú）應力很（hěn）小，加工變質層較淺，隻在刃口附近有很小加工變形，工作表麵金相組織變化很小，與材料內部金相組織幾乎相（xiàng）當，因此提高了精密機械配件加工表麵的耐腐蝕性（xìng），切削試驗證明，振（zhèn）動切削工件表麵的耐磨性及耐（nài）腐蝕性接（jiē）近於磨削加工表麵，足以保證精密機械配件的加工（gōng）精度。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠（chǎng）家（jiā）天天日Tv公（gōng）司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html