精密機械加工過程中有很多因素影響（xiǎng）加工（gōng）精度，不同的加（jiā）工方法在不同的（de）加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產效率，增加精密機械（xiè）零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提（tí）高效率，降低生產成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。

獲得零件尺寸精度的方法：試切（qiē）法：即先試切出很（hěn）小部分加工表麵，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量（liàng），如此經過兩三（sān）次試切和測量，當精密機械（xiè）零件被加工尺寸達到要求後，再切削整個待加工表麵，精（jīng）密機械零件加工軸頸尺（chǐ）寸的試切車削加工、軸頸尺寸的（de）在線測量磨削、箱體（tǐ）零件孔係的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。

試切法（fǎ）達到的精度可能（néng）很高，它不需要複（fù）雜（zá）的裝置，但這種費時，需作（zuò）多次調整，試切，測量，計算，效率低，依賴工人的技術（shù）水症和（hé）計量器具的精度（dù），質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調整法是預（yù）先（xiān）用（yòng）樣件或標準（zhǔn）件調整好機床、夾具、刀具和（hé）工件的準確相對位置，用以保證精密機械零件加工尺寸精度，並在一批零件加工過程（chéng）中尺寸保（bǎo）持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自（zì）動車床加工軸類零（líng）件，在銑床上銑槽，在無心磨床上磨削外（wài）圓，孔係等，均屬（shǔ）調整（zhěng）法加工。

若采用銑床（chuáng）夾具時，刀具的位置（zhì）靠對刀塊（kuài）確定，調整法（fǎ）的實質是利用機床上的定程裝置或對（duì）刀裝（zhuāng）置或預先整好的刀架，使刀具相對於機床或（huò）夾具達到一（yī）定（dìng）的位置（zhì）精度，然後加工一批工件，大批量生產中（zhōng），多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。調整法比試切法的加工精度（dù）穩定性好，有較（jiào）高的（de）生產（chǎn）率，對（duì）機床操作（zuò）的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用於成批生（shēng）產和大量生產。

定尺寸（cùn）法：用刀具的相應尺寸來保證工件被（bèi）加工部位尺寸的方法稱為定尺寸（cùn）法，它是利用（yòng）標準（zhǔn）尺寸的刀具（jù）加工，加工麵的尺寸由刀具（jù）尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部（bù）位的精（jīng）度（dù）。如用方形拉刀（dāo）拉方孔，用鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用組合銑（xǐ）刀（dāo）銑工件兩側麵槽（cáo）麵等，均（jun1）屬尺寸刀具法加（jiā）工。以上資（zī）訊（xùn）來自於東莞精密五（wǔ）金加工廠家時利（lì）和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155087-0-0.html