我們都知道精密零件的用途越來越廣（guǎng）泛，那麽評判（pàn）一個零件的加工精度高低的（de）指標有哪些（xiē）？我們在進行精密機（jī）械加工的過程中，又該如何去保（bǎo）證這些指標（biāo）呢？在下麵的內容中（zhōng）我們將談到（dào）。

尺寸精度、形（xíng）狀精度、表麵粗糙度是精（jīng）密機械加工中比較重要的的幾個（gè）指（zhǐ）標，而且都與加工時的工藝係統的剛度有關。相對（duì）而言（yán），薄壁（bì）零件的加工精度更（gèng）難保證，其（qí）特點是結構尺寸大、壁薄以（yǐ）及（jí）質（zhì）量小（xiǎo），因此精密（mì）機械加工的機床、夾具、刀具的剛度（dù）遠大於此類零件（jiàn）的（de）剛度。下麵以薄壁工件為例，淺談一下（xià）提高其加工（gōng）精度的方法。

一、提高零件的剛度。在進行精密或非標精密機（jī）械加工前，可在工件的內（nèi）部填充易去除物質，以此來提高零件本（běn）身的剛度（dù）；還可以采用適當的裝夾（jiá）方式，增加工件與夾具之間的接觸剛度；在零件間施加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效提高（gāo）工件的工藝剛度。我們還可以（yǐ）從材料出發，提高接觸（chù）表麵硬（yìng）度，從而提高工件在精密機械（xiè）加工過（guò）程的（de）工藝剛度。

二、減小切削力。在同樣工藝係統剛度條件下，當（dāng）切削力減小時，工藝係統（tǒng）受力變形也相應減（jiǎn）小，從而提高薄（báo）壁精密零件加工精度。

三、采（cǎi）用高（gāo）速車削。為減少（shǎo）工件振動和（hé）變形，應使工件上所受的切削力和切（qiē）削熱相應小（xiǎo）些，因此薄壁（bì）零件加工時一般應采用較高的切削速度，但背（bèi）吃刀量（liàng）和進給量不宜過大，這是任何精加工工序均要求采用小切（qiē）深和低（dī）進（jìn）給的原因。采用高速切削同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率大於工件固有頻率的情（qíng）況，越過不（bú）穩定區（qū）域，使精（jīng）密機械加工處於穩（wěn）定狀態（tài）。以上資料來（lái）自於專注精密零件（jiàn）加工,工裝夾（jiá）具治具加工的（de）天天日Tv機電。