我們都知道物質的熱脹冷縮現象在自然界中是一個（gè）普（pǔ）遍（biàn）行為（wéi），在精密機械加工中（zhōng），這種現象往往沒有被重視，一般采取的對策是嚴格控製加工，測試及（jí）使用時的環境條件，使它們的溫度一（yī）致，或者采取（qǔ）補償方法修正由於溫度（dù）變化而（ér）造成（chéng）熱變形的誤差。

傳統的概念是溫（wēn）度變化（huà）導致精密機械加工零件膨脹（或（huò）收縮），進而（ér）用線膨脹公（gōng）式計算出膨脹量來調節或補償精（jīng）密零件加工及測試中出（chū）現的誤差，實踐證明，這樣的想法是不全麵的，精密機械加工零件的形狀對熱膨脹大小也有影響，零件的形狀是（shì）多樣的（de），熱膨脹的結果也隨之有差異，在精密零件加工和測量技術已達0.01-0.001mm的數量級的（de）今天，必須考慮精密機械加工零件形狀（zhuàng）對熱膨脹影響的這個因素。 

從實踐和經驗中，我們可以看到要嚴格控製加工要花費很大的代價，有時（shí）由於工作條件不同甚至無法實現（xiàn），而依據精密機械加工中零件材料的線膨脹係數，溫度變化量及原尺寸長度，按一定公式計算來進行補償和修正，這樣做比較容易就可以實現，對工作（zuò）環（huán）境 要求不嚴格，經濟性好，因此人們對這種方法很重視。

為了提高補償和修正方法的準確度，對溫度的高精度測量和獲得準（zhǔn）確的線膨脹係（xì）數就成為需要關注的問題。近年來，又開始重視了熱膨脹規律的研究，對於（yú）溫度測量，目 前已達到較高的測量精度，能夠適應熱變形的誤差補（bǔ）償與修正的需要。因此，研究高精度的熱（rè）膨脹係數及熱（rè）變形規律，為精密機械加工後的熱變形，建立了可靠的理論基礎（chǔ）。以上資訊來自於專注於精密機械零部件加工的天天日Tv機電。