數控電火（huǒ）花加工技術屬於精密機械加工的範疇，被廣泛應用於五金衝（chōng）壓模具行業，這（zhè）種加工（gōng）技術在某些方（fāng）麵具有其他（tā）加工方法難以替代的作用。但是在電火花加工（gōng）的（de）過程中，模（mó）具配件易產生變形和開裂，造成（chéng）報廢，使企業成本增加，並影響到生產的正常進行，模（mó）具配件出現變形和開裂有很多原因，比如材料、熱處理、結構設計、工藝安排、電火花加工時工（gōng）件的裝夾和切割線路選擇等（děng）。下麵我們來談一（yī）下模具配件產（chǎn）生變形和（hé）開裂的原因。

首先是與（yǔ）精密機械加工中的（de）工藝有關，麵積（jī）較大（dà）的凹（āo）模，中（zhōng）間大麵種切除而又又未事先挖空，因（yīn）切去框內較大的體積，五金衝壓模的框形尺寸將產生一定（dìng）的變形。

其次是與（yǔ）材料有關，比如說原材料（liào）存在嚴重的碳化物偏析，淬透性差、易變形（xíng）的材料，如T10A、T8A等。材料的熱加工和熱處理也很重（chóng）要（yào），在五金衝壓模具毛（máo）坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低（dī），終鍛溫度偏低的零件。淬火加熱溫（wēn）度過高，奧氏體（tǐ）晶粒粗大，降低（dī）材料（liào）韌性，增加脆性，淬火工（gōng）件未及時回火或（huò）回火不充分。

第四個原因是與五金衝壓模具結構有關，凡窄（zhǎi）長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀複雜程度、長（zhǎng）寬（kuān）比、型（xíng）腔與（yǔ）邊框的（de）寬度比有關，形狀越（yuè）複雜，長寬比及型腔（qiāng）與邊框寬度（dù）比（bǐ）越（yuè）大，在進行精密機（jī）械加工時（shí）變（biàn）形量就越（yuè）大。

最後是與切割路線有關，凡坯料中無外形（xíng）起點孔，必須從（cóng）坯料外切入的（de），不論其凸（tū）模回火和形狀如何（hé），一般易產生變（biàn）形，尤其是淬火件變形嚴重，模具配件（jiàn）甚（shèn）至在切割中產生裂紋。