機（jī）械加工工藝技術（shù）應（yīng）用的內容（2）

​第三，集成製造控製（zhì）係統的應用。所謂的集成製造係統就是我們所說的計算機綜合製（zhì）造係統。在這（zhè）一技術出現之（zhī）前，精密小五金加工機械製造的生產周期已經在計算機的輔助下開始了（le）設計製造、工藝規劃（huá）、測試以及質量控製等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優化生（shēng）產（chǎn）成本的（de）作用，但是因為其之間（jiān）是相（xiàng）互獨立的，所以並不能在短時間（jiān）內（nèi）實現降（jiàng）低生產成本提（tí）升生產效率和經濟效益的目的。五金機械加工而（ér）計（jì）算機（jī）綜合製造技術則實現（xiàn）了將原有獨立的各個（gè）單項技（jì）術整合在一起，並建立統一的信息數（shù）據分享和數據模型平台，在確保各個單（dān）項之（zhī）間有機協（xié）調的基礎上，促進了機械產品生產效率的提高。其充分發揮了計算（suàn）機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現對整個生產工序（xù）的全麵控製，是一種促進勞動生產效率提高的有效手段。

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第四，動態的自動化控製管理。精密（mì）小五金加工在當（dāng）前信息化技術快速發展的形勢下，自動化控製係統本身（shēn）在具體應用上（shàng），也（yě）實現（xiàn）了一定層次（cì）的飛躍，讓整個機械製造加工的過程得到更好的改進，並且（qiě）可以能夠適應不同的加工對（duì）象和生產任務進（jìn）行相應的調整。在具體生產的（de）過程當中，通過利（lì）用計算機作為整個自動化控（kòng）製的核心，對生產過程當中的相關數據進行監測與管理，圍繞生產的計劃（huá）進行相應的調整。五金機械加工在實際生產的過程當（dāng）中，可以圍繞（rào）實際生產狀況信息，做好相應的分析與檢測（cè）之後，對後續的自動化生產（chǎn）行（háng）為進行自動化的調整，這樣可以大幅度降低生產成本，同時也能夠滿足機械（xiè）加工過程的控製效果，實（shí）現對加工生產過程的有效判斷與預測。