金屬精（jīng）密加工水（shuǐ）溶液和油性切削液如何決擇？

大部（bù）分金屬在切削過（guò）程都需要使（shǐ）用切削液，也（yě）就是在金屬精密加工（gōng）過程中，我們看到的潤滑液體。甚至在某些情況下可以進（jìn）行幹切（qiē）削的作業，如果選用適當的冷卻潤滑也可增加工效，衝洗刀具和加工件能使切削速度提（tí）高30%-40%。切削液通常可分為水溶（róng）性金（jīn）屬切削液和以純油性（xìng）金屬（shǔ）切削（xuē）液（yè），前者以冷卻為主，後者以潤滑為主。

水溶性金屬（shǔ）切削液又可細分為乳化液、微乳化液和（hé）合成切削液三種，在精密機（jī）械加工行業（yè），水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左（zuǒ）右的份額。為什麽要使用水溶性切削液，對其又有什麽要求呢？使用目的是延長刀具的使用壽命；保證和提高金屬（shǔ）精密（mì）加工件的尺寸精（jīng）度和表麵的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削（xuē）過程順利進行；及時帶走切削熱（rè），迅速均（jun1）勻（yún）冷卻刀具和工件等，防止機床和工件（jiàn）產生腐蝕（shí）和鏽蝕；提高精密機械加工效率，降低成本。為實現上述目的，水溶性金屬切液必須具備下列幾（jǐ）方麵主要性能：冷卻性能，潤滑性能，清洗性能，防鏽性能。

水溶性金屬切削液和油性切削液該如何選擇呢？下（xià）麵就讓致力於精密機械加工16年的東莞天天日Tv公司為您解答疑惑。首先要根據金屬切削加工的（de）工藝（yì）條件以及要（yào）求，初步判斷選取純油（yóu）性金屬切削液或水溶性金屬切（qiē）削液。一般來（lái）說，我們在購置機床的時（shí）候（hòu），供（gòng）應商會給以推薦（jiàn）；其（qí）次，還可以（yǐ）根據日常經驗進行選取，比如使用高速鋼刀具低速切削金（jīn）屬精密（mì）加工件；還有在（zài）攻絲，內孔拉削時，由於供液困難或（huò）切削液不易達（dá）到切削區，我們可以采（cǎi）用純油性金屬切削液（yè）。其他其他情況下通常采用水（shuǐ）溶性金屬切削液等。

總之，要根據具體切（qiē）削加工條件及（jí）要求，根據純油性金屬切削液和水溶性金屬液的不同特點，同時（shí）考慮各個（gè）工廠的不同實際情況，如車間的通風條件，廢液處理能力及前後道工（gōng）序的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型。以（yǐ）上（shàng）資訊來（lái）源於東莞精密機械加工廠家天天日Tv公司。

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