金屬精密機（jī）械零件加工表麵（miàn）出現不均勻條紋現象解（jiě）決措施

在金屬精密零件加工（gōng）過程中，在機床進給速度很低（dī）切削背吃刀量又較大時，刀具相對於零件（jiàn）表麵會出現時斷時續或者是時快時慢（màn）的速度不均勻的現（xiàn）象，具體表現為工件（jiàn）振動或跳動的現象，會造成精密機械零件加工件的表麵出現明顯的不均勻的條紋，表（biǎo）麵粗糙度增大，尤其對於金屬精密零件加工來說，零件的表麵（miàn）質量及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成零件的（de）報廢（fèi）。

如何防止這類現（xiàn）象發生呢？綜合天天日Tv16年來的精（jīng）密機械加工經驗，就這（zhè）個問題，主要（yào）是要改善工件和刀具之間的摩擦特（tè）性，提高整個係統的剛度，增加係統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可以采取以下措施：

1.采用合適的刀具和工件材料，針（zhēn）對（duì）不（bú）同的金屬精密零件加工材料（liào）選用合適的刀具，使刀具的工件的相互摩擦係統以及使刀具和工件的動靜摩擦係數的差別盡量地小。

2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好（hǎo）地改（gǎi）善刀具（jù）和精密零部（bù）件的摩擦特性。

3.采用讓珠絲杠代（dài）替普通的螺紋絲（sī）杠，以液體（tǐ）摩擦代替邊界或幹摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善機床傳動係統的摩擦的性（xìng）能改善進給係統的靈敏性，減少金屬精密零件加工件振動現象的發生。

4.提高係統（tǒng）的剛度：提（tí）高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的發生

5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的（de）剛度

6.減（jiǎn）少工件的長徑比，采用中心（xīn）架等中間支架，增加工（gōng）件的剛度

7.適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的（de）傳動剛度，盡量消除（chú）進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳（chuán）動性，提高機床傳動係統的剛度。

8.增加係（xì）統的阻尼：增加係統（tǒng）的阻尼，可以選用內阻尼較大的（de）材料做支承（chéng）件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環節等，來減少（shǎo）振動現象的發生。

9.減輕切削加工的負載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負（fù）載，改善切削（xuē）加工時金屬精密零部（bù）件的振動現象。

10.在（zài）金屬（shǔ）精密零件加工過程中（zhōng），當進（jìn）給速（sù）度較低時，出現振動現象時（shí），必須立即停車（chē），分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來消除這（zhè）種現象，保證加工的正常進行。以上資訊來源於東莞精密機械（xiè）加工廠家時（shí）利和公司。

更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html

產品購買地址https://cfsshilihe.1688.com/