東（dōng）莞非標精密機械零件加工中（zhōng）去除殘（cán）餘應力的方法

在非標（biāo）精密機械零件加工中，會（huì）碰到各種形（xíng）狀的零件（jiàn），尤其是在鋁製品的加工時經常會遇到一些問題：每一道工序完成後，不僅尺寸有變化（huà），形狀和位置公差也達（dá）不到原來的要求，究其原因，是精密機械零件加工時產生了加工變（biàn）形。

以往解決此類問題的方法，都（dōu）是采用多道工序加工，並且在每一道工序（xù）後增加一道去應力的熱處理（lǐ）工序（xù），這種方式對於加工餘量大的工件就不適（shì）合，存在工序多（duō），周期（qī）長的弊（bì）端，而且（qiě）最後一道工序加工餘量留得（dé）很小（xiǎo），不能保證精密機械零件加工完（wán）成後變形量在正常允許的範圍內，原因（yīn）是如果熱處理（lǐ）工（gōng）序設置不合理的話（huà），即使是（shì）保證多次重複的安排也不能完全消除精密機械加工過程中所產生的應力，尤其是對於薄壁（bì）鋁工件來說。

眾所周知，影（yǐng）響零件穩定性的主要因素有殘餘應力的大小和微觀組（zǔ）織結構的（de）穩定性，如（rú）在（zài）精密機（jī）械零件加工（gōng）過程中（zhōng）殘餘（yú）應力大，微觀（guān）組織不穩定，將會導致宏觀尺寸產生較（jiào）大的變化，一般的（de）裝備製造企業（yè）難以具備通過改（gǎi）變微觀組織來提高穩定性的技術和設備手段，解決此類問題比較可（kě）行的是采用合理的精密機械加工工藝路線（xiàn）以及熱處理（lǐ）方法。

既然這種人工時效的處理辦法無法消除每一（yī）階段的加工應力，精密機械加工的重點就是要改進這種去應力熱處理的方法，以東莞天天日Tv機電設備有限公司致力於精密機械（xiè）零件加工16的經驗來（lái）看地，可采用冷熱循環處理去應力（lì）。改進後的工藝路（lù）線所用的（de）設備不變，原工藝路線中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加（jiā）一道冷熱循環處理工序。

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