線切割加（jiā）工（gōng）厚的精密（mì）五金加工（gōng）件時（shí）機床的（de）調整步驟

東（dōng）莞天天日Tv公司是一家按圖紙加（jiā）工的精密機械零件加工企業，在加工的（de）零件中，以小而精居多，有時也（yě）時碰到大厚度（dù）的精密五金加工，我們通常將厚（hòu）度大於200mm的鋼、厚度大於70mm的紫（zǐ）銅等，歸為大厚度工件。這（zhè）類工件在進行線切割加工（gōng）時（shí），由於受放電加工蝕除條件的製約，使得精密機（jī）械（xiè）加工過（guò）程的穩（wěn）定性變差，切割麵會（huì）形（xíng）成條條溝槽，致使加工後（hòu）的精密五金加工件表麵質量嚴重破壞，同時伴隨著拉弧（hú）燒傷的現象，使得切割（gē）麵很快就會（huì）出現斷絲現象。

造（zào）成這種問題的主要原因有以下（xià）幾點：由於工件厚，在線切（qiē）割精密機（jī）械加工時，工作液難以進入間隙內，電蝕物（wù）不能得（dé）到及時的清除，不能恢複消電離的狀態，放電的行（háng）程（chéng）會受到影響；由於間隙內的（de）電蝕產物不能（néng）及時排出，變成以電阻的形式消耗了脈衝源的能量，使（shǐ）電極絲（sī）與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能量；工（gōng）件材料內部存在雜（zá）質的可能性隨厚度（dù）增加而增大，從（cóng）而加大切縫（féng）變形的幾（jǐ）率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件（jiàn）在精密機械加工存（cún）在（zài）困難的問題，需要（yào）在機床調整，工作液，電極絲，電參數選擇等方麵采取適當的工藝措施。下麵就（jiù）從機床（chuáng）調整的角（jiǎo）度（dù）的出（chū）來，來闡（chǎn）述一下。

加工前機床的調整：精密五金加工件的加工精（jīng）度與機床精度有著直（zhí）接的關係，為了獲得質量好的工件，在加（jiā）工之前（qián），要先對機床進行調整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態。

1.對機床工作台位移精度進行檢測（cè），要求用手轉動（dòng）絲杠時，絲杠應轉動靈活。

2.檢（jiǎn）查導絲輪（lún）是否有鬆動，磨損（sǔn），如（rú）有鬆動或磨損，需要（yào）及時進行更換及（jí）調（diào）整

3.根據待加工工件厚度調整絲架高度（dù），盡量使上噴嘴靠近工件（jiàn），避免電極絲振幅過大，影響加工質量。

4.檢查（chá）走絲係統，調（diào）整電極絲垂（chuí）直度，開機（jī）後絲速控（kòng）製在8-11m/s.此（cǐ）外，在（zài）進行大厚度（dù）精密機械加工時，隨著（zhe）絲（sī）架上，下臂之間距離的放大，加工（gōng）中電極絲的抖動（dòng）現象會加劇，這時，可考慮在上（shàng）、下線臂之間（jiān）導輪處，附加一立柱，來增加線架的剛性和減小電極絲的抖動。以上資訊來（lái）源於（yú）東莞精（jīng）密五金加工（gōng）廠（chǎng）家（jiā），更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈（liàn）接查（chá）看http://www.yxy98.com/products_content-1161454.html