東莞鋁合金薄壁精密零件加工時如何（hé）有效地減小（xiǎo）變形

鋁合金材質是精（jīng）密機械零件加工（gōng）常用的一種材料，它的塑性和韌性好，還具有良好（hǎo）的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點。任何（hé）事物（wù）都有其兩方麵，鋁合金材料的缺點（diǎn）是黏（nián）附性強，切削加工（gōng）過（guò）程中切屑難以順利排出，從而影響（xiǎng）精密機械（xiè）零件加工表麵的粗糙度。

鋁合（hé）金材料還有一個缺點就是在加工（gōng）過程容易產生熱（rè）變（biàn）形，在垂直於走刀方向上會（huì）發生強烈的切削振動，尤其（qí）是薄壁零件（jiàn），從而導致精密機（jī）械加工後平麵度差，刀具與工件的切削振動不僅影響零件（jiàn）的表（biǎo）麵加（jiā）工質量，降低精密零部（bù）件加工精（jīng）度，而（ér）且還會降低機床（chuáng）及刀具的使用壽命（mìng）。

針針對此種情（qíng）況，在對薄壁精密機械零件加工時，可以提前設計一個夾具。一般來說，夾具的設計（jì）原則（zé）有下麵幾點：具有足夠的強度（dù）和剛度，並進行人工時效處理；夾緊可（kě）靠；操作靈活；具有良好的工藝性。

針對剛（gāng）性較差的鋁合金薄壁零件精密機（jī）械加工，在設計夾具時還應注意以下幾方麵：

1.定位（wèi）支撐點。定位點要承（chéng）受夾緊力，因此應當具有一定的強度和剛性。從定位穩定性和定位精度考慮，接觸麵（miàn）越小越好，從夾緊力功能考慮，接觸麵（miàn）越大越好，由於加工薄壁零件容易產生（shēng）熱變形，所以應增大定位接觸麵。

2.壓緊力。在（zài）相同夾緊條件下，如以3點夾緊的（de）零件變形量為1，而（ér）均（jun1）布6點夾緊產生的變形量僅為3點的1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾（jiá）緊會大大減（jiǎn）小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁（bì）零件的結構特點，應適當減小壓緊力且增加壓緊（jǐn）力施加點的數（shù）量以減少零件的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用於（yú）剛性較好的精密機械零件（jiàn）加工後的工件表麵。

3.輔助支承，對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊（jǐn）變形，夾具中可采用輔助支承。

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