提高鋁材質精密機械零件線（xiàn）切割加（jiā）工精度的方法

鋁為銀白色的輕金屬，它（tā）的特點是輕而軟，也是精密機械零件加工中常見（jiàn）的一種材料，在加工過（guò）程中，需要克服其軟而易變形的缺點。尤（yóu）其是需要在線切割機床上加工時，易發生切割軌跡（jì）畸變和短路的問題。在線切（qiē）割精密機械零件（jiàn）加工時，工件的厚度越大，切割就越困難，因為切割的工件達到一定（dìng）的厚度的時候，就沒有足夠的冷卻液進入到精密零部件當中，使其無法排除間隙內的電蝕產生，導致精密機械（xiè）零件加工過程極不穩定，直到有電流（liú）無放電的（de）短路的現象（xiàng）發生（shēng）。那（nà）麽如何避免這一點呢，東莞精（jīng）密（mì）機（jī）械加工廠家天天日Tv公司結合多年的加工經（jīng）驗，將解決方式總結如下。

首先，要進行工藝參數的優化工作，根據不同厚（hòu）度的加工工件製訂不同的工藝參數（shù）。在進行鋁材質精密機械零件加工時，可（kě）以適當的將脈衝的寬度減小，目的（de）是降（jiàng）低了單個脈衝的（de）放電量。從而使放電的痕跡也（yě）隨之減小，這樣在很大的（de）程度（dù）上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從（cóng）而達到減小饋電塊磨（mó）損的現象，相對的增加脈衝之間的間（jiān）隙可以使排屑更加的便（biàn）利，從而減少（shǎo）粘死的現象，提高線切割的（de）穩定性，並且有利於改善加工好的精密零部件表麵粗糙程度，提高精密機械零件加工質（zhì）量。

反之，脈衝的間隙過小的話，就不能及時的排除放電的產物，這樣就會導致不能及時的消除放電間隙（xì）的電離，從而導致線切割加工工件時不穩定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現（xiàn）象。

在設置進給速度的（de）時候，如果設置速度（dù）小於工件實際可能的蝕除速度，就會導致加（jiā）工狀（zhuàng）態便於開路，使線（xiàn）切割（gē）精密機械加工的速度（dù）減（jiǎn）慢，而鋁件自身的熔點較低，在同等的放電能量（liàng）下，其加工的蝕（shí）除量是比較大的，導致放電間隙增大，脈衝的電（diàn）壓就不能及時的擊穿極間的液體的介質，從而使脈衝分利用率降低，導致精（jīng）密機械零件加工過（guò）程不穩定，甚至引起斷（duàn）絲現象發生；當設備的進給速度大於工件實際可能的蝕除速度時，在加工時就容易發生短路（lù）的現象，這樣就會使實際進給和切割速度（dù）下降，並且不利於鋁製材（cái）料電蝕（shí）物的排除，從而造成斷絲，短路的現象，所以（yǐ）合理的調節進給頻率（lǜ），可以使精密機械加工過程更加的順利。以上資訊來源於（yú）東莞天天日Tv機（jī）電（diàn）設備有限公司（sī），更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html