東莞精密五金加工從原材料到成品的（de）質量控製方法

在精密五金加工的過程中，機械加工主要分成前期生產和後（hòu）期加工這兩個部分，無論是哪一部分，我們都必須要對機械加工生產的原材料出發，從（cóng）原（yuán）材料到半成品（pǐn），對精密五（wǔ）金加工的質量進行嚴格的要求（qiú）。原材料是我們首先要控製好的，否則在加工後期出現（xiàn）質量問題，那樣損失（shī）就會（huì）很大。

在精密機械零件加工（gōng）生產的（de）整個過程中，機械（xiè）零件加工（gōng）主要是由各個不同的施工工（gōng）序組成的，使得原材料直接轉變成了（le）成本，而在這個生產（chǎn）環節當中，每個不同的精密五（wǔ）金加工件（jiàn）都需要不同的施（shī）工工藝來對其進行加工。

隻有對精密五金（jīn）加（jiā）工生產的施工工藝需進行嚴格的要求，才能很（hěn）好的保障機（jī）械零件加工的質量，再（zài）加上一些先進的科學技術（shù）和管理方法，這樣就使得精密五金加工產品的生產質量又能（néng）得到進一步的提升，使得機械製（zhì）作企業的經濟效（xiào）益得到有效地增強。

在精密五金加工（gōng）的過程中，其加工路線的製訂（dìng）是很重要的，隻有對其相關的施工工序進行確定了以後，施（shī）工人員才能安裝相關的加工工藝來對零件進行加工處理，而我們在擬定加工工藝路線的過程中（zhōng），一般都會（huì）遵守以下原則（zé）:在對精密零部件的基準麵（miàn）進行（háng）優先（xiān）加工處理（lǐ），並且（qiě）對（duì）其加工階段進行相應的劃分，從而保障精密機械零件加工的質量，然後在對（duì）所采用的機械設備（bèi）的型（xíng）號進（jìn）行合理的選擇，最後在對其零件加工的時間進行確定。

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