精密機械零件（jiàn）加工從傳統方法上尋（xún）求突破

不鏽鋼、耐熱鋼、鈦合金都是難加工材料，因為它（tā）們的材料具有很多優點，隨（suí）著科學（xué）技術和工業生產的發展，它們在精密機械加工（gōng）行業應用（yòng）越來越多，用來製造各種精密零件。在這種狀況下，就對切削加工（gōng）技（jì）術提出了更高的要求。

實現機械零件精密機械加工的（de）途徑（jìng）主要有兩種：一種是利用高精（jīng）密度機床，如數（shù）控（kòng）車床、數控銑床等，實現精（jīng）密機械零件加工；另一種是在傳統加工的基礎上，探索新的精密機械加工技術，以此來（lái）改善材料的加工性，從而提高精密機械零件加工精度和效率（lǜ）。新方（fāng）法主要有超聲振動切削技術（shù）、誤差補償（cháng）控製加工技術等。

在普通（tōng）切（qiē）削（xuē）中，切削是靠刀（dāo）具與工件的相對運動來完成的。切屑和精密零部件已加工表麵的形成過程，本質是工件材料受（shòu）到刀具（jù）的擠壓，產生彈性變形和（hé）塑性變形，使切屑與母體分離的過程。在（zài）這種刀具（jù）始終不離開切削的普通切削中，刀具的作用包括兩個方（fāng）麵：一個是刀刃的作用：一個是形成刀刃的刀麵的作用。由於（yú）刀刃與被切物接觸處局部壓力很大，從而使被切物分離。刀麵則在切削的同時撐擠被切（qiē）物，促進這種分離。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由於切屑與刀（dāo）具之間的（de）擠（jǐ）壓和摩擦（cā）作用，將不可避免產生較大（dà）的切削（xuē）力，較高的切削溫度，使刀具磨（mó）損（sǔn）和產生切削振動等有害現象，但切削振動也有它有益的（de）一（yī）麵：在一定條件下切削功率（lǜ）可降低15-30%，切屑收縮顯著減（jiǎn）小，改善了切削的形成條件，得到碎（suì）斷切（qiē）屑等。

基於這（zhè）種想法，產生了一種新的切削方（fāng）法——振動切削，振動切削是通過在切削刀（dāo）具上（shàng）施加某種有規律、可控的（de）振動，使切削（xuē）速度、切削深度發生周（zhōu）期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振（zhèn）動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時（shí）間存在條件，從而改變（biàn）了精密機械加工機理，達到減小切（qiē）削力、切削熱，提高加工質量和（hé）效率的目的。

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