鈦合（hé）金精密機械零件加（jiā）工特點及工藝改（gǎi）進

鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環境下，其抗蝕性遠遠比不鏽鋼材（cái）質好，廣泛用於製作飛機發動機（jī）壓氣機精密零部件（jiàn）中。每一種材料（liào）都有著其特性，那麽（me）在精密機械加工中，鈦合金加工會有（yǒu）些什麽特點，又會遇到（dào）哪些難題呢？

在（zài）時（shí）利力致力於精密機械（xiè）加工的（de）15年，加工此（cǐ）類（lèi）零件，尤其是薄壁盤環（huán）類的精密機械零件加工（gōng），主要有以下三個方麵的問題：首先是易（yì）受力（lì）變形：尤其筋槽多處（chù）為壁薄結構時，如果夾緊力或者夾具位置選擇不當，精密加工過程都很容易使（shǐ）零件產生變形，從而影響工件的尺寸精度（dù）和形狀精度；其（qí）次（cì）是受熱變形：鈦合（hé）金材質導熱性相對差，如果局部切削熱得不（bú）到及時散發，會引起精密機械（xiè）零件加工後熱變（biàn）形，從而（ér）導致零部（bù）件（jiàn）尺寸失控（kòng）；第三是振動變形：在切削（xuē）力(特別是徑向切削力（lì）)的作用下，很容易產（chǎn）生振動，影響精密機械加工零件尺寸精（jīng）度、形位精度和表麵粗糙度。

鈦合金精密（mì）零（líng）部（bù）件切削加工參數的選擇原則是：粗加工時，以提高生（shēng）產率為主，考慮（lǜ）經濟性和加工成本；半（bàn）精加工時和精加工（gōng）時，應（yīng）在保證精密機械零件加（jiā）工精度、表麵粗糙度（dù）和加（jiā）工質量（liàng）的前提下，兼（jiān）顧切削效率（lǜ）、生（shēng）產經（jīng）濟性和加工成本，盡（jìn）可能發揮刀（dāo）具和（hé）機床切削效用。

吃刀量（liàng）一般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實際加工（gōng）過（guò）程，可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密（mì）零部件材料切削狀態等，適時調整工藝，加工（gōng）方式可分為順銑和（hé）逆銑兩種。考慮到相對運動麵的摩擦係數（shù）、傳動部件間隙、運動慣量以及阻尼比的關係，可以采用順銑的加工方式利於（yú）提高精密機（jī）械加工（gōng）的效率。以上資訊來源於天天日Tvcnc精密機械加工廠，更多產品（pǐn）詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html