為了獲得精密度更高的零件，我們（men）就需要從不同的角度想辦法，去克服在精密機械加工中遇到的難題，一個精（jīng）密零部件加工的好壞，從直觀上來看，就是它的表麵粗糙（cāo）度。想（xiǎng）要提高表麵（miàn）粗糙（cāo）度，就是要減小切削殘（cán）留層的（de）麵積。首先就（jiù）是增加轉速．減（jiǎn）小進給量，通俗地來講，就是機床轉速要高，采用多（duō）次切削加工法，每（měi）次切削的量要少；其（qí）次采用主副偏角較大、刀尖半徑較大且刀（dāo）具硬度偏高的機加工刀具。

要獲得比較好的表麵粗糙度，精密（mì）五金加工時，可以從切削參數、材料方麵、刀具和（hé）散熱的角度（dù）出發，采取如下途徑：增加切削速度；對於表麵粗糙度要求比（bǐ）較（jiào）高的精密零部件，在精密機（jī）械加工前需要對材料進行調質處理；可以采用白鋼刀或者焊接刀通過修磨獲得大前角和大後角的刀具，同時要保證刀具刃口鋒利；進行精密五金加工（gōng）時，要保證切削液濃度適中，冷卻充分，對於有條件盡量采用（yòng）內冷（lěng）的方式。

在精密（mì）機（jī）械加工的過程中，還需（xū）要降低硬化程度，可（kě）采取（qǔ）如下的的方案：降低加工過程中精密零部件的受力程度（dù），在（zài）切削參數比較合理的情況下，主要是受刀（dāo）具的影（yǐng）響，可以勤換刀具或增加刀具修磨（mó）的頻（pín）率，以此來保證刀具刃口圓角和後刀麵在進行加工過程中（zhōng）磨損程度較小。在刀其使用狀況良好的情況下，塑性變形主要受切削參數的影響，適當增大切削速度，一方（fāng）麵可以降低精密五金加工件表麵（miàn）的（de）塑性變形，另一方麵可以適當的增（zēng）加變形溫度（dù）以使其（qí）有恢複現象。

對於表（biǎo）麵質量要求較高的精密（mì）零部件，在工藝控製中可以采用超精加工、衍磨等光整加工方法作為後（hòu）麵的工序；對於（yú）承受高應力，交變載荷的精密零部件，可以采用（yòng）噴丸、滾壓、輾光等強化工藝降低表麵參與應力和冷作硬化並降低粗糙度。總之．在加工過程中影響表麵質量的因數是非常複雜的，為獲得要求的表麵質量（liàng），就必須對精（jīng）密五金加工的方法（fǎ）以及切（qiē）削參數進（jìn）行適當的控製（zhì）。控製質量表麵（miàn）常會增（zēng）加加工成本，影響企業生產效率。所以對於一般的精密機械零件加工適宜用正常（cháng）的工藝（yì）保（bǎo）證（zhèng）表（biǎo）麵質量，不必提出過高的要求，對於一些直接影響產品性能、壽命和（hé）安全的重要性的表麵就要加以（yǐ）控製。以上資（zī）訊來源於天天日Tv精密機械（xiè）加工廠，更多資訊請點擊（jī）鏈（liàn）接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html