在模具和模具配（pèi）件加工中常應（yīng）用到電（diàn）火花加（jiā）工，電火花加工是利用浸（jìn）在工作液中的兩極間脈衝放電時產生的電蝕作用蝕除（chú）導電材（cái）料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕（shí）加工，英（yīng）文簡稱為EDM。電火花加（jiā）工工序在精密模具配件加工中的作用是無可替代的，那麽模具加工廠家應該要（yào）注意些什麽問題來提高加（jiā）工精度呢？在電（diàn）火花加工過程中會伴隨著氣（qì）體、金屬屑末和（hé）碳黑（hēi），火光等產生，為便於排屑，一般都采用衝油或（huò）抽油和電極抬起的辦法。

在精密模具配件加工過程中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔，可以不采取任何輔助排屑措施。但對於較（jiào）難排屑的加工，不衝抽油或壓力過小，則因排（pái）屑不良產生的二次放電的機（jī）會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若衝油壓力過大，加工速度同樣（yàng）會降低。這是因（yīn）為衝油壓力過大，產生幹擾，使（shǐ）加工穩定性變差，故加工速度反而會降（jiàng）低。因此在精密模具配件（jiàn）加工EDM工序中可以采用衝抽油並配以（yǐ）抬起電極以利於排屑，排除電蝕殘物。

在電火（huǒ）花加工的（de）放電間隙，工具電極與工（gōng）件間（jiān）存在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀與工（gōng）具並不一致。如果加工過程中放電間隙是常數，根據工件加（jiā）工表麵（miàn）的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。但放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液的絕緣性能等因素變化而（ér）變（biàn）化的，從而影響了加工精度。間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越（yuè）大，則複製精度越差，特別是對複雜形（xíng）狀的（de）加工表麵。

在電火花加工時會產生斜度。其（qí）原因（yīn）是（shì）因為工具電極下麵部（bù）分加工時間長，損耗大，電極變小，而入口處由於電蝕產物的（de）存（cún）在，易（yì）發生因電蝕產物的介入而產生“二次放電”，從而產生（shēng）加工斜度。隨著精密模具配（pèi）件（jiàn）加工（gōng）深度的不斷增加，工具電極進入放電區域的時間是從端（duān）部向上逐漸減少的（de）。實際上，工件側壁主要是靠工具電極底部端麵的周邊加工出來的（de）。因此，電（diàn）極的損耗也必然從端麵（miàn）底部向上逐漸減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐度反映到工（gōng）件上是加（jiā）工斜（xié）度。本文來自東莞市天天日Tv機電（diàn）設備有限公司http://www.yxy98.com/products-155089-0-0.html