鋁和鋁合金相對於其他金屬的密度較小，強度高（gāo），導（dǎo）電（diàn）導熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之後，可以獲得具有良好鑄造屬性的可塑性鋁合金。鋁合金材（cái）料（liào）在精密機械加工應用中非常常見，應用範圍非常廣泛，所以在精密機械加工中鋁合（hé）金的這些特性也導致了在其加工的過程中易產生工件變形問題。那麽針對這一特點分析：鋁（lǚ）合金在精密機械（xiè）加工中的變（biàn）形問題的解決方法。

對稱加工法：對於加工餘量較大的鋁合金零件，為了（le）創造較好的散熱（rè）條件，減少熱變形，必（bì）須盡量避免熱量過於集中，可以采取的方法就是對稱加工。分（fèn）層多次加工法：當鋁合金板類精密機械加工零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方（fāng）法（fǎ），就容易使型腔壁由於受力不均（jun1）勻而纏上變形。問題（tí）的解決方（fāng）法可以采取分層（céng）多次加工法，即同時對所有型腔（qiāng）進（jìn）行加工，但不是一次加工完成（chéng），而是分若幹個層次，逐層加工到（dào）需要的（de）尺寸

在精密機械加工中，切削用（yòng）量的選擇非常重要。選擇恰當的切削用量可以（yǐ）有（yǒu）效減少切（qiē）削過（guò）程中的切（qiē）削力和切削熱（rè）。精密機（jī）械加工中如果切削用量偏大會導致走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀（dāo）具的耐（nài）用度都會造成影（yǐng）響。在切削用量的選擇（zé）中（zhōng）減小（xiǎo）背吃（chī）刀量有利於保（bǎo）證零件不（bú）變形，但同時又會降低（dī）加工效率。所以要（yào）解決這一問題，要選用精密（mì）的數控機床設備，用加工的高速切銑（xǐ）削來解決，隻（zhī）需要在（zài）減小背（bèi）吃刀量的同時，相應地增大進給量，並（bìng）提高機（jī）床的轉速，既可以保證（zhèng）工件的品質，又能夠保證加工效率。

在鋁（lǚ）合金的精密機械加工的過程中，我們（men）也要根（gēn）據加工（gōng）的工序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據不同的（de）工序來確定走刀順序。粗加工的要求時（shí）有（yǒu）效率（lǜ）的削除毛（máo）坯多餘材料和（hé）確立精加工工件輪廓。而（ér）鋁合金的精密機械加工中精（jīng）加（jiā）工工序（xù）的精度（dù）和表麵質量要求更（gèng）高，注（zhù）重（chóng）加工的質量，應該使用順銑。在（zài）加（jiā）工鋁合金薄壁件時，為了降低工件由於裝夾而產生（shēng）的內應力而（ér）變形，可以在精加工達到最後尺（chǐ）寸之前，將壓緊的零件鬆一（yī）下，釋放壓緊力，使零件自由恢複到原狀，然後再二次壓緊。以上資訊（xùn）來自於（yú）天天日Tv機電http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html