軸類（lèi）零件在機械（xiè）製造行業中是常見的基礎零件之一。軸類零（líng）件為支承傳動件，主要是用來傳遞力矩和承受載荷的。軸由軸承支承（chéng），與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表麵質量一般要求較（jiào）高，其技術要求一般主要根據軸（zhóu）的功用和（hé）工作條件製（zhì）定。今天我們就（jiù）精密機械加工（gōng）中的軸類零件的作用、特點及要求進行分析。

首先，形狀精度（dù）軸類零件幾何形狀精度主要指軸頸、外錐麵、莫（mò）氏錐孔等的圓度和圓（yuán）柱度，一般應將其公差（chà）限製在尺寸公（gōng）差範圍內。對精度要（yào）求較高的內（nèi）外圓（yuán）表麵，在圖紙上標注偏差。尺寸精度起支撐作用的軸頸（jǐng）為了確定軸的位置。通常對（duì）其尺寸精度（dù）要求較高（gāo），裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（dī）。表麵粗糙度一般與傳（chuán）動件配合的軸頸表（biǎo）麵粗糙（cāo）度為Ra2.5~0.63um，與軸承相（xiàng）配合（hé）的支承軸頸（jǐng）的表麵（miàn）粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置（zhì）精度（dù）通常要保證裝配傳（chuán）動件的軸頸對（duì）支承軸頸的同軸度要求。

其次是在精密機械加工中對於軸類零件加工工藝的分析。可（kě）以根（gēn）據精密機械加工工藝製定原則：先粗後精。先近後遠：離對刀點近的部位先（xiān）加工，離對刀點遠的部位後（hòu）加工。先內後外：先安排內外表麵粗加工。後進行內外表麵精加工。程序（xù）段少：使程序簡潔。減少出錯幾率及提高編程工作效率。走刀路線短：在保證加工質量的前提下。使加工程序具有短的走刀路線。不僅可以節省時間。還可（kě）以減少刀具消耗及（jí）機床進給機構滑動部件的磨損。

接著是在精密機械加工（gōng）過程（chéng）中對於工序的劃分（fèn）：加工作為一道工（gōng）序：適合於加工內容較少的零件。以同（tóng）一把刀具加（jiā）工的內容劃分工序。以加工部位（wèi）劃分工序：適合（hé）於加工內容很（hěn）多的工件。裝夾方法上，通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤加工軸類零件時，零件軸（zhóu）心要與卡盤中心線重（chóng）合（hé）。一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可（kě）以夾（jiá）持非圓柱形零件（jiàn），或者夾持部分與（yǔ）加工部分不同軸的零件（jiàn）。

而在精密機械加工（gōng）中，加工的軸（zhóu）類零件精密度要求高（gāo）的可以用一下兩（liǎng）種方法，兩頂（dǐng）尖裝夾：用於（yú）較長的或必（bì）須經過多次裝夾才能加工完成。一頂一夾（jiá）安裝：用兩頂尖裝夾工件雖然精度高。但剛性較差，影響切削（xuē）用量（liàng）的提高。車削一般軸類（lèi）零件。尤其是較重的（de）工件，不能用兩頂（dǐng）尖裝夾，而用一端夾住。另一端用後頂尖頂住的裝夾方法。更多（duō）精密機械（xiè）零件加工請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html