在精密（mì）機械零件加工製造生產過程中，在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工（gōng）藝過程設計。在精密機械零件加工的生產過程：工程師根據設計圖紙擬（nǐ）寫工藝規程（chéng），通常是將原材料或半成品（pǐn）轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。零件的切削加工工藝過（guò）程由許多工序組合而成，每個工（gōng）序又由工位（wèi）、工步、走刀和安裝組成。

工藝過（guò）程：

一、製訂（dìng）工藝規程的要求和步驟

工（gōng）藝規程是指導生產的技術文件（jiàn），工（gōng）藝規程必須經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。

內容:加工工藝(熱處理等)，確定各工序所用的（de）機床（車床、銑床等）、裝（zhuāng）夾方法（fǎ）、度量方法、加工餘量（是否（fǒu）留工（gōng）藝腳等）、切削用量和工時定（dìng）額等。將各項內容填寫工藝規程表（biǎo）上，這就是機械加工工藝的規程。

二、精密機械零件加工的工藝分析，主要內容:

1檢查（chá）零件的圖紙是否完整和正確（què），分析（xī）精密（mì）機械零件加工主（zhǔ）要表麵的精度（dù）、表麵完整性、技術要求等在現有生產條件下能（néng）否達到。

2檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和複雜（zá）。

3審查零（líng）件（jiàn）的結構工藝性，檢查零件結（jié）構（gòu）是否能經濟地、有效地加工出（chū）來。

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