精密零部件加工的工序有著極為嚴格的（de）要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤（wù）差超（chāo）出公差範圍，需要重新加（jiā）工，或是宣（xuān）布毛坯報（bào）廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。

首先是尺寸方麵的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖（tú）紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理（lǐ）論尺寸的公差範圍內，都屬於合格產品，是能夠使用的零件（jiàn）。

其次（cì），設備（bèi）方麵的要求，粗、精加工應使用不同性能的設（shè）備進行（háng）。由於粗加工過程（chéng）是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在（zài）進給量大、切削深度大（dà）的情況下（xià）會產生大（dà）量的內應力，這時候便不能再進行精（jīng）加工。工件在一定時間（jiān）後進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣（yàng）工件才能夠（gòu）達（dá）到很高的精度。

再（zài）次，精密零部件的加工常常有表麵處（chù）理及熱處理的工序（xù），表麵（miàn）處理應放在精密機械加工後。並且在精密機械加工過程（chéng）中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度。熱處理是（shì）為了（le）改善金屬的切削性能，因此需要放在機加（jiā）工前進行。以上便是精密零部（bù）件加工需要遵循的幾點（diǎn）要求。