經過多年發展，我國裝備製造業標準化（huà）和質量取得（dé）了長足進步（bù）。我國現行國家標準（zhǔn）和行業標準中，裝備製造業標準占總數的50%以上，基（jī）本形成了適應產業發展的標（biāo）準體係。裝（zhuāng）備製（zhì）造（zào）業標準水平不斷提升，與國（guó）際接軌程度進一步提高，國際標準轉化率達到70%以上（shàng），重大裝備國產化程度大幅提高（gāo），產品（pǐn）整機質量與可（kě）靠（kào）性水平明顯提（tí）升。裝備製造業標準化（huà）在提升產品質量、擴大（dà）國際（jì）貿易、促進技術進步和創新等方麵發揮了積極作用，產生了（le）顯著的經濟和社會效益，有（yǒu）力（lì）支撐了（le）裝備製（zhì）造（zào）業的發展。
　　緊貼《中國製造2025》的需求，以（yǐ）提高製造（zào）業發展質量和效益（yì）為中心，以實施工業基（jī）礎、智能製造、綠色製造（zào）等（děng）標準化和質量提升工程為（wéi）抓手，深化標準化工作（zuò）改革，堅持（chí）標準與產（chǎn）業（yè）發展相（xiàng）結合、標準與質量提升相結合、國家標準與行業標準相結合、國內標準與國際標準相結合，不斷優化和完善裝備製造業標準（zhǔn）體係，加強（qiáng）質量宏觀管理，完善（shàn）質量治（zhì）理體係，提高標準的技（jì）術水平和國際化水平，提升我國製造業質量競爭（zhēng）能力，加快培育（yù）以技術、標準、品牌、質量（liàng）、服務為核心的經濟發展新優勢，支撐構（gòu）建產業新（xīn）體（tǐ）係，推動我（wǒ）國從製造（zào）大國向製造強國、質量強國轉變。
1.實施綠色製造推進節（jiē）能減（jiǎn）排（pái）
　　完善綠（lǜ）色製造標準（zhǔn）體係。製定產品全生命周期標準，指導裝備製造業產品設計、製造、使用、回（huí）收及再（zài）利用（yòng）等全生（shēng）命周期的綠色化。重（chóng）點（diǎn）研究綠色設計、工（gōng）藝、裝（zhuāng）備、材料及管理等綠色生產標準;餘（yú）熱回收（shōu）、水循環（huán）利用、廢棄物資源化利用、無害化處置（zhì），以及廢棄汽車整車及關鍵係統（tǒng）部件、廢棄機（jī）電產品的回收（shōu）、拆解（jiě）、再製造等回收再利用標準;滿足輕量化、無害化、節能降噪（zào）、資源節約、易（yì）拆（chāi）解（jiě）、易回收、高可靠性（xìng）和長（zhǎng）壽命等要求的綠色產品評價（jià）標準;綠（lǜ）色采購、綠色（sè）消費（fèi）、綠色物流等綠色供應鏈（liàn）標（biāo）準;基於基礎設施、管理體係、能源與資源投入、產品與（yǔ）環境排放、環境績效等工廠建設運營的不同維度，以實現廠房集約化（huà）、原（yuán）料無害化、生產潔淨（jìng）化、廢物資源（yuán）化、能源低碳化為目標的綠色工廠標準;園區生態環境及空間布局、基（jī）礎設（shè）施共享（xiǎng）、產業共生耦合、近零排放（fàng）等（děng）綠色（sè）園區標準。
　　推進節能減排標（biāo）準（zhǔn）化。以高效節（jiē）能節水、先進環（huán）保、資源循（xún）環利用為重點，建立和完善節能環保產業標準體係。加強節能環保產業基礎（chǔ）標準、性能檢測方法標準和評價管理（lǐ）標準的研製，建立高效電機、LED照明、先進節能環保裝備等重要產品標準和產業園區循環化（huà）改造標準綜合體。開展能效、水效提升與節能服務、環保裝備及關鍵技術、循（xún）環經濟、工業資源綜合利用等重點領域標準研製，推動節（jiē）能量（liàng）測量（liàng）與驗證、節能服務、能耗在線監測與（yǔ）評估、重大節能環保裝備等領域的技術標準成為國際標準。
　　推動綠色（sè）製造標準實施（shī）及效果評估。將目前分（fèn）頭設立的環保、節能、節水、循環、低碳、再生、有機等產品統一（yī）整合為綠色產品，建立統一的綠（lǜ）色產品標準、認證（zhèng）、標識等體係。加強對綠色製造標準（zhǔn）、節能環保產業標準等（děng）綠（lǜ）色標準實（shí）施情況的監督檢（jiǎn）查。加強綠色（sè）標準檢測、認證等服務能力建設，積極推動第三方機構依據法（fǎ）律法規、標準開展綠色標準實施（shī）效果評價。依據標準積極推（tuī）進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園區建設，推廣綠色產品。開展綠色供應（yīng）鏈標（biāo）準化試（shì）點，推動建立（lì）綠色供應鏈評估（gū）體係。全麵推進綠色製造業改造升級，加快推進製造過程的流程化再造，減少汙染（rǎn）物排放、降（jiàng）低資源（yuán）能源（yuán）消耗和質量損失，避免低價競爭。
2.實施智能製造提升創新工程
　　智能製造標準化工作機製。針對智能製（zhì）造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能製造標準化協調推進工作機製。在智能產品、裝備、製造技術等方麵，建立產學研（yán）用協（xié）同（tóng）創新的標準推進聯盟，製定滿足市場需要的標準，加快智（zhì）能製造科技（jì）成（chéng）果轉化。
　　加快智能製造標（biāo）準體（tǐ）係建設。研（yán）究分析智（zhì）能製造標準化需（xū）求和重點領域，係統梳理現有相關（guān）標準，構（gòu）建先進、開放、協調（diào）、國際接軌的智能製造標準（zhǔn）體係（xì）。按照共性先立、急用先行的原則，重點研製智能製造（zào）關鍵術語（yǔ）和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯（lián）網、智能工廠/數字化（huà）車間、工業軟件、工業雲和大數據等基礎通用和關鍵核心技術標準，規範、引領（lǐng）智能製造產業健康有序發展。
　　開展智能製造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求迫切的行業和企業，針對流程製造、離散製（zhì）造（zào）、智能裝備（bèi）和（hé）產品、智能製造新業態新模式、智能化管理和智能服務等領域開展綜合標準化試驗驗證工作。在充分（fèn）考慮現有布局和利用（yòng）現有資源基礎上，通過現有經費渠道對智能製造重點領域（yù）標準研製（zhì）和（hé）標準驗證等工作予以支持（chí）。鼓勵和（hé）引導行業和企業參與智能製（zhì）造標（biāo）準體係和重要技術標準研製、實施應用、意（yì）見反饋等工作。
　　推動裝備智（zhì）能化和質量提升。選（xuǎn）擇（zé）一批輻射帶動力強、發展前景好、具有（yǒu）競爭力優勢的企業實施製造過程信息化集成和協同應用、質量（liàng）檢測等方麵的（de）技術改造（zào），建設產品質量檢測係統和追溯（sù）體係。依托重點領域智能工廠、數字化車間（jiān）的建設以及傳（chuán）統製造業（yè）智能（néng）轉型，突破高檔數控機床（chuáng）與工業機器人、增（zēng）材製造裝備、智能傳感與控製裝備、智能檢測與裝（zhuāng）配裝備、智能物流與倉儲（chǔ）裝備（bèi）等關鍵技術裝備，實現（xiàn）工程應用和產業化，提升裝備製造業智能化水平。
　　深化智能製（zhì）造（zào）標準化國際交流與合作。積極參與國（guó）際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信聯盟(ITU)等（děng）國際標準化組織活（huó）動，在數字化協同設計等領域實現國際標準突破。加強（qiáng）與發達國家和地區間的技（jì）術標準交流與（yǔ）合作，充分利用中德智能製造工業4.0標準化工作組等（děng）合作平台，吸引企業界、學術界廣泛參與智能製造（zào）標準化工作，培養標準化人才，開展標準（zhǔn）互認，共同製定（dìng）國際標準。
3.發展服務型製造提升裝備製造業服務質量
　　加快（kuài）服務型製（zhì）造關鍵技術標準研製。圍繞消費品需求，促進裝備製造企業開展柔性化生產和個性化定製相關設備和標準的研製（zhì），發展故障診斷、維（wéi）修保養、遠程（chéng）谘詢等專業服務（wù），生產更多有創（chuàng）意、品質優、受群眾歡迎的產品（pǐn）。開（kāi）展全生命周期（qī）管理、雲製造服務、遠程監控和運行維護（hù）服務、基於大數據的網絡（luò）精準營銷、產品回收再製造、金融租賃、知識（shí）管理與服務等（děng）技術標準研（yán）究，推動企業由生產型向生產服務型轉變，成為提供整體解決方案和係統集（jí）成（chéng）的供應商。
　　加強生產性服務關鍵技術標（biāo）準研製。開展基於（yú）互聯網和大數據的第三方信息技術服（fú）務、線上/線下協同（tóng）服（fú）務等技術標準研究，促進製造企業流程再造和模式創新。加快製定（dìng）研（yán）發設計、生產設施管理、第（dì）三方物流、知識產權（quán）、服務外包、品牌建設等生產性服務標準（zhǔn）研製，支撐裝備製造業轉（zhuǎn）型升級。
　　提升裝備製造業服（fú）務質（zhì）量。鼓勵企業優化產品設計（jì），加快質量（liàng）技術創新，開展個性化定製、柔（róu）性化生產，增加優質新型產品有效供給（gěi），滿足不同群體不斷升級的多樣（yàng）化消費需（xū）求（qiú）。適應生產性服務業（yè）社會化、專業化發展要（yào）求，發展技術支持和設備（bèi）監理、保養（yǎng）、維修、改造、備品備件等專業化服務，提高設備運行質（zhì）量。積極運用互聯網（wǎng）、物聯網、大數據等新理念和新技術，發展遠程（chéng）檢（jiǎn）測診斷、運營維（wéi）護（hù）、技術支持（chí）等售（shòu）後服務新業態，提高裝備製造業服務質量。
　　加快製造服務（wù）標準化成果轉化與應用。結合產業布（bù）局，引導和鼓勵各地區、各產業集群，推進（jìn）製造服務標準化成果轉化與應用示範建設，探索建立區域性製造服務標準化“科技研發、轉化成果（guǒ）、推廣應用”的（de）合作模式，開展服務型製造和生產性服務業標準化試點示範工（gōng）作。依（yī）托（tuō）製造業集聚區，推進研（yán）發設計、物流服務、質量檢驗檢測相（xiàng）關標準化公共平台建設。引（yǐn）導優勢（shì）企業積極發揮引領作用，推廣（guǎng）質量標杆管理，將質量管理的成功經驗和先進方法向產業鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業實施技術改造升級和管（guǎn）理創新，增強（qiáng）整體質量競爭力。
　　總（zǒng）之，圍繞實（shí）施高端裝備創新工程，適應創新進展和市場需求，改進標準製修訂流程，提高標準製修訂效率，縮短標準製修訂周期，及時（shí）更新標準，推動新一代信（xìn）息（xī）技術、高（gāo）檔數控機床和機器人、航（háng）空航天裝備、海洋工程裝備及高（gāo）技術（shù）船舶、先進軌道交通裝（zhuāng）備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業機械裝備、新材料、高性能醫療器械（xiè）等領域標準化實現新突破，加快裝備質量安全標（biāo）準與國際標準接軌，促進產業升級和產品質量國際競爭力提升。