常見的對刀方法

​在數控機床加工生產中，對刀（dāo）的方法有很多（duō）種，歸（guī）納（nà）起來有3類（lèi）：

　　1.找正法對刀。這種方法是（shì）采用通用量具通過直接（jiē）或間接的方法來找到刀具相（xiàng）對工件的正確位置。實踐中具體（tǐ）方法（fǎ）有多種：（1）可以通過（guò）如遊標卡尺等量具直接測量刀（dāo）具與工件定位基準點之間的距（jù）離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法操作簡單，容易理解但是對刀的精度較差；（2）也可以將刀具刀位點（diǎn）與夾具（jù）至對刀尺寸，其對刀精度直接取決於（yú）刀位點與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加（jiā）工麵先試切一刀，測出工（gōng）件尺寸，間接算出對刀尺寸，然後刀具移至對刀尺寸位置，這（zhè）種（zhǒng）方法對刀精（jīng）度（dù）相對較（jiào）高。

　　2.專用對（duì）刀儀對刀。這種方法是借助（zhù）專門的對刀儀（yí）器（qì）來找準刀具刀位點相對工件的位置，這種方（fāng）法需配置對刀儀等輔助設備，成本較高，裝卸刀具比較費力，但是可以提高對刀的效率（lǜ）和對刀（dāo）的精度，一般用於精（jīng）度（dù）要求較高的數（shù）控機床對刀。

　　3.自動對刀。這種（zhǒng）方（fāng）法是利用CNC裝置的刀具進行（háng）功能（néng）檢測，自動精確的檢測出（chū）刀具在各個坐（zuò）標方向的長度，並自動修（xiū）正（zhèng）刀具補償值，采用這種方法進行對刀，可以提高對刀的效率和精（jīng）度，安裝自動對刀係統，一般成本較高，並且CNC裝置應具有刀具自動檢測輔助功能，一般隻用於高（gāo）檔型數控機床的對刀。