零件（jiàn）加工精度的（de）提升方法

​    加工精度就是零件加工後的兒何參數，其（qí）與（yǔ）原圖紙的理想幾何參（cān）數差異越小，它的（de）符合程度也就越高，加工精（jīng）度也就越高。在加工實（shí）踐中，受到各種因素（sù）的影響，零件加工與理想（xiǎng）幾何參數存在較大的差異，這種偏差，就是加工誤差。

    合理範圍內的加丁誤差就是不超出（chū）零（líng）件設計要求的公差，機加工中心隻要在這個範圍內，就能夠（gòu）進行零件加工精度的保證（zhèng）。加工精度及加工誤差都可以進行零件（jiàn）幾何參數的評定。加工（gōng）誤差的大小都能夠影響加工精度（dù）的高低,通過對加工精度（dù）的有（yǒu）效控製，可以實現加工誤差的減（jiǎn）少，從而滿足實際工作的要求。

     在工作過程中，機加工（gōng）中心很多因素都影（yǐng）響到零件的加工精度。即使（shǐ）使用同一種加工方法，在不同的工作環境下（xià）,它的精度也是不同的。如果我們片麵的（de）追求（qiú）零件的加工精度，就會導致生產效率的降（jiàng）低，從而導致（zhì）工程成本的增加，為（wéi）了滿足實際工作的要求，我們必須要（yào）進行加丁.質量強化體係的應用（yòng），保證工作效率（lǜ）的（de）有效提升，實現生產成本的有效控製。在工作過程中，加丁1精度具體分為形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差（chà）、位置公差（chà）等來判斷。

    通過對試切法的應用，可以進行加工表麵的試（shì）切（qiē），非金（jīn）屬機加工通過對試切所得尺寸的測（cè）量，可以滿足零件的加工精度的要求。這就需要進行適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I：作。比（bǐ）如（rú）在軸頸（jǐng）尺寸（cùn）的試切車削加（jiā）工過程（chéng）中,其所（suǒ）用的方法就是試切法。

   試切法，即先試切出很小部分加工表麵，測量試切所（suǒ）得（dé）的（de）尺寸,按照加工要求適（shì）當調刀具切削刃相對工件（jiàn）的位置，再（zài）試切（qiē），再測童，如此經過兩三次試切和（hé）測量，當被加工尺寸達到要求後，再（zài）切削整個待加工表麵。例如，非金屬機加工零件上軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔係的（de）試鏜加工及精密量塊的（de）手工精研等，均屬（shǔ）試切法加工。試切（qiē）法具備良好的工作精度，這種工作模式不需要進（jìn）行太複雜裝置的使用，但是這種裝置需要進行多種工作程序的開展，需要做好相關（guān）的（de）測盤及計算工作，對於工（gōng）人的技術水平及器具的精度要求比較高,其質貴不穩定，比較適合於進行單件小批生產工作的開展。

   在調整法的（de）應用過程中，它需要進行樣件及標準件的使用，實現夾具、機床、工件等的調整，從而（ér）實現工件尺寸精度的提升（shēng）。在零件加工過程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調整法的具體（tǐ）含義。在實踐操作（zuò）中，六角自（zì）動車（chē）床軸類零件加工,無心磨床七的孔係磨削都屬於（yú）調整法加工的範疇。調（diào）整法的實質就是進行機床上定程位置的利用,利用預先整（zhěng）好（hǎo）的刀架，做好刀具的位置精（jīng）度控製工作，進行一係列工（gōng）件的生（shēng）產及（jí）加工。在大批量生產過程中,需要（yào）做好（hǎo）刀裝置的（de）調整工作。相（xiàng）比於試切（qiē）法，調整法具備良好的（de）加工（gōng）精度穩定性，它的生產率比較髙，對（duì）於機床操作工（gōng）的要求比較低，但是這種方法對於機床調整工的要求比較髙，比較（jiào）適合（hé）於進行（háng）成批生產。

   在定尺寸法應用過程中，其需要借助刀具的相應尺寸進行工（gōng）件被加工部位尺寸的確定，其需要進行（háng）相關標準尺寸的刀具進行加工,加工麵的（de）尺寸受到刀具尺寸的影響（xiǎng）。需要保證刀具具備一定的尺（chǐ）寸精度，從而進行了，件被（bèi）加工部位精度的確定，比如方（fāng）形拉刀（dāo）拉方孔方法、鏜刀塊加工內孔方法等，都是尺寸刀具法加工的範疇。