新型線（xiàn）對線垂直度專用檢具的設計

直徑相（xiàng）同的零件安放（fàng）在（zài）V形槽之間，旋轉（zhuǎn）鉸鏈使其落在活動夾板（bǎn）的凹槽內，推動活動夾板，壓（yā）住零件，旋（xuán）緊夾緊蜾母，即完成裝夾。測量完成（chéng）後鬆開夾緊媒母，抬（tái）起鉸鏈（liàn），活動（dòng）夾（jiá）板在彈簧的彈力作用下沿導向柱朝產品反方向移動，自動鬆開產品。裝夾裝置（zhì）中單（dān）邊粘貼真空橡皮墊起重要作用，批董工件外圓尺寸不可（kě）能完全一致（zhì），高精密機械（xiè）加工廠裝夾裝置中在沒有粘貼真（zhēn）空橡皮墊的情況下是剛性接觸，直徑（jìng）尺寸較大的（de）兩個（gè）工件必然先接觸上，其它工（gōng）件則無法（fǎ）夾緊，測量時工件產生鬆動,測童得到的尺寸數據不準確，而粘貼真空橡（xiàng）皮墊後，夾緊過程中直徑尺寸較大的兩個工件接觸後，由於橡皮墊是彈性的，活動夾板可以繼續移動直至所有工件全部夾緊，工件外圓公差較小，每個工件裝夾力輕微不同不會使（shǐ）工件產生變形，而（ér）固定夾板設計成剛性接觸是為了保證每個（gè）工件固（gù）定的位置基本一致，高精密機（jī）械加工（gōng）廠三坐標機（jī）在編製測量程序後自動測量無需找正，可相應提高檢測效率。

該裝（zhuāng）置結（jié）構（gòu）製作簡易，裝夾方便靈活。使（shǐ）等形式，超精密機械（xiè）加工線對線垂（chuí）直度誤差的測罱過程比較繁瑣，且效率不（bú）高（gāo）。針對線垂直度誤（wù）差零件測童數量多、測童速度不高、影響生產效率的情況，設計出新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方（fāng）便實用、可靠性好，可極大提高測量效率。

用該裝置重複（fù）裝夾後零件固定的位置基本一致，超精密機械加工故無（wú）需每次測量前（qián）找（zhǎo）正零件，節約了大（dà）竜:時間。該（gāi）裝置可一次裝夾6個零（líng）件,首批測量時按6個一組進行編程，可縮短測（cè）量時間。用原方法測量平均每件約耗時7—11，而用該裝置裝夾測量平均每件耗時僅 ，使用本工裝在保證檢測精（jīng）度和質量的同時，極大地提高了檢測效率（lǜ）。