精密機（jī）械加工（gōng）的（de）方（fāng）法和優勢

機械製（zhì）造技術從提高精（jīng）度與（yǔ）生產率兩個（gè）方麵同時迅速發展起來。在提（tí）高生產率方麵，提高自動化程度長各（gè）國致（zhì）力發展的（de）方向。精密零件加工（gōng），近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內得到了應用從提高精度方麵，從精（jīng）密加工發展到超精密加工，這也逛世界各主要發達國家致（zhì）力發展的方向。

（1）精密（mì）機械（xiè）加工方法

        根據（jù）加工（gōng）方法的機（jī）理（lǐ）和特點，精密加工可分（fèn）為刀具切削加工，磨料加工，特（tè）種加工和（hé）複（fù）合加工四大類。

隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此（cǐ）在精密零件加工,特別是在微細加（jiā）工中，根據零件成形機理（lǐ）和特點。分（fèn）為去（qù）除加工、結合加工和變（biàn）形加工三大類（lèi）。去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加（jiā）工方法從工件去（qù）除一（yī）部分（fèn）材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用（yòng）理化方法在（zài）工件表（biǎo）麵（miàn）上附（fù）著沉積、注人滲入、焊（hàn）接（jiē）一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳（tàn）、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動（dòng）等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓（yā）等。可見加工的概念已突破（pò）傳統的去除加（jiā）工手段（duàn），具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表（biǎo）麵處理，形成了表麵加工（gōng）技術。

（2）精密（mì）機械加（jiā）工的技術和工藝優勢

精密機械加工切削功工與無房（fáng）工藝相比，切削加（jiā）工的優點首先在（zài）於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等（děng）離子加工工藝相比即如此，這是因為（wéi）這種工藝目前隻（zhī）有供應很大的能才能（néng）達到較高的材料切除（chú）率另一方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用於大批生產，往往需要（yào）後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此（cǐ）機械加（jiā）工（gōng）的主要優點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工（gōng）應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發（fā）展趨勢，對工件（jiàn）的形狀和尺寸精度要求越來（lái）越高，為精密機械（xiè）加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車（chē）削加工，但（dàn）還應注意到，鑽削（xuē）、銑（xǐ）削、磨（mó）削（xuē）以及切齒等加工過程都可集中在一台（tái）車（chē）床上完成(工序集成)的趨勢，這（zhè）就（jiù）是現（xiàn）在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。