精密機械零（líng）件加工中常用的幾種方法剖（pōu）析

現代企業對產品質（zhì）量要求高，所以對零件製造中提出了更高的（de）要求，尤其是（shì）精密機械零件加工的質量直接影響著機器（qì）的性能、壽命、效率、可（kě）靠性等指標，是保證（zhèng）機器質量的基礎，而零件的製造質量，是依靠其毛坯（pī）的製造方法、機械（xiè）加工、熱處理以及表麵處理等（děng）工藝來保證的。因此在機械（xiè）零件加工的各個環節都要始終把保證質量放在首位。綜合天天日Tv16年的精密零件加工經（jīng）驗，提出以下（xià）的幾種加（jiā）工方（fāng）法，來提高精密機械加工的精度。

試（shì）切法：即先試切出很（hěn）小部（bù）分的（de）加工表麵，測量試（shì）切所得（dé）到（dào）的（de）尺（chǐ）寸，按照加工要求適當調刀（dāo）具切削刃相對（duì）工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求後（hòu），再切（qiē）削精（jīng）密機械零（líng）件加（jiā）工件其餘（yú）待加工表麵。

調整法：預先（xiān）用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機械零（líng）件加工的尺（chǐ）寸精度（dù），並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是（shì）調整法。

定尺（chǐ）寸法：用刀具的相應尺寸來（lái）保證工件被加工部位尺寸的方法稱為（wéi）定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸（cùn）決定，即（jí）用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。

以上（shàng）幾種加工方法的優缺點比較：

1.試切法不需要複雜的裝置，機械零件（jiàn）加工（gōng）後（hòu）有達到的精度（dù）可能很高，但費時，需作（zuò）多次調整、試切、測量、計算，效（xiào）率較為低下，依賴工人（rén）的技（jì）術（shù）水（shuǐ）平和計量器具的精度，質量（liàng）不穩定，所以隻用於單件小批生產（chǎn）。

2.調整法比（bǐ）試切法的加工精度穩（wěn）定性（xìng）好，有較高的生產率，對機床操作（zuò）工的要（yào）求不高，但對（duì）機床調整工的要求高，常用於成批生產和大量生產。

3.定尺寸操（cāo）作方便，生產率較高，精（jīng）密機械（xiè）零件加工精度主要取決於刀具的精度及刀具（jù）與工件的位置精度，為了（le）消除刀具與工件位置精度對加工（gōng）精度的影響，可采用將刀具與機床主（zhǔ）軸浮動聯接的方法來解決。以上資（zī）訊來源於東莞精密（mì）零件加工（gōng）廠家的天天日Tv公司。