精密五金加工工藝係（xì）統幾何精（jīng）度控製

何為機械加工（gōng）工藝技術，就是在工藝流程的基礎上，通過改變生產的機械零（líng）件的（de）相對位置、尺寸和（hé）形狀，使其成為成品或半成品的方法。工藝流程是從實際加（jiā）工情況出發編製的，它是（shì）精密機械零件加工中十分重要的環節，往往是由很多個順序排列的工序組成。機械加（jiā）工廠家要做好這一環節的工作，而且（qiě）要切實（shí）地落實下去。

首先落實好精密機械零件加工後的檢驗工作（zuò），以（yǐ）規避夾具、刀具（jù）、機床等自身存有誤（wù）差對零件加工誤（wù）差的影（yǐng）響；其次通過補償技（jì）術減小誤差，從而降低機床、刀具和夾具磨損等問題對零件機械加工精（jīng）度的影響。

針對以上的誤差，機（jī）械加（jiā）工廠家可以通過改進零件材料、塗抹潤滑（huá）油及其（qí）施加保護裝（zhuāng）置（zhì）等動作來提高加工工藝的精確度，操作人必須提升自身工作能力，切實控製好安裝誤差的出現，並對機械加工工藝係統的幾（jǐ）何精度進行（háng）定期或不定（dìng）期的檢查，從而達到提高精密機械零件加工精度。

選擇剛度較強的材料（liào），通過增強零件（jiàn）的剛（gāng）度，以抵抗精密機械零（líng）件加工過程中產生的殘餘應力，並對經熱處（chù）理的工件事先進行（háng）退火處理，從而控製殘餘應（yīng）力的產生量，其次，要考慮部件的（de）受力程度，部（bù）件材質及其部件用途多（duō）種因素，從而選（xuǎn）擇合理的加工（gōng）方式。

機（jī）械加工工藝在進行一些高強度的機械（xiè）加工時會受到許多力的作用，作（zuò）用力的形式繁多，當這（zhè）些力長時間施加在工藝係統上，可能導致工藝係統產生輕微變形，這就（jiù）是工藝係統的受力變形，在受（shòu）力（lì）變形的影響下，刀具的運行軌跡以及夾具與刀具的相對位置均會發生改變，進而對（duì）零件的機械加工精度造成不利影響。以上資訊來源於五金機械（xiè）加工廠家天天日Tv公司。