杜（dù）絕精密零件加工中變形可（kě）采用以下三種方法

近年以來，機（jī）械加工行業得到了迅（xùn）猛的（de）發（fā）展，在防止零件變形方麵出（chū）現（xiàn）了多種先進的加工方法，尤其是針對精密機械零件加工（gōng），如線（xiàn）切割、高速加工等。在切削（xuē）精密加工時，刀具、切削用（yòng）量、切削液以及正確的裝夾方式需（xū）要同時兼顧到，才能徹底杜絕或減少（shǎo）工件的變形。

對（duì）於薄壁精密零件加工，我們（men）還會（huì）采用（yòng）哪些加工方法呢？

1.采用合理的切削用量。在加工精度要（yào）求較高的零部件時，一般采取對稱加工，使相（xiàng）對的兩麵產生的應（yīng）力處（chù）於（yú）均衡的狀態，從而達到（dào）一個穩定狀態，加工（gōng）後工件平整，但當某一工步采取較大吃刀量時，由於拉應力，壓應力（lì）失去平衡，精密機械零件加工時就會產生變（biàn）形。

2.合理使用切削液。切削液主（zhǔ）要用來降低切削溫度，從而（ér）減少切削過（guò）程（chéng）中的摩擦，合理使用切削液對提高刀（dāo）具的（de）耐用（yòng）度和精密機械零件加工（gōng）表麵質量，具有十分重要的作用（yòng）。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工（gōng）件與夾具的接觸麵積，減少精密零部件裝夾時的變形。由於（yú）薄壁類零件（jiàn）本（běn）身剛度低。在（zài）進行精（jīng）密機械加工時，由於裝夾時施力的（de）作用點不同，那產生的（de）變形（xíng）就會不同。大量實踐證明，增大工件（jiàn）與夾具的接觸麵積或軸向夾（jiá）緊，可有效降（jiàng）低（dī）精密零件加工裝夾時的變形。如銑（xǐ）削異形件時，大量使（shǐ）用彈性壓板，目的（de）就是（shì）增加（jiā）接（jiē）觸零件的受力麵，在車削薄壁套的內徑及外圓時（shí），無論是采用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等，均采用的是增大（dà）工件與夾具的（de）接觸（chù）麵積的原理，減（jiǎn）少了（le）精（jīng）密零部件裝夾時的變形（xíng）。以上資訊（xùn）來源於東莞五金機械（xiè）加工廠家天天日Tv公司。

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