數控機床精密零件加（jiā）工過切現象如何解決

在精密機械零（líng）件加（jiā）工企業，數控（kòng）機床已（yǐ）成（chéng）為企業必備的，尤其隨著現代工業的發展，數控銑床更是具備了刀具半徑補償指令（lìng），可以直接按精密零件加（jiā）工輪廓編程，同時在程序中還（hái）給出了刀具（jù）半徑補償指令，不需要求出刀具（jù）中心的（de）運動軌跡，可避免繁瑣的（de）數據計算。此外，利用半徑（jìng）補償功能，可以（yǐ）在同（tóng）一個加工程序下使用不同直徑的刀具加（jiā）工出相同的產品（pǐn），這給數控精密零件加（jiā）工帶來了極大的方便。

數控機床雖然好處多（duō），但是加工過程中也會存在一些問題（tí） ，比如過切現象，產生的原因是什麽， 五金（jīn）機械加工企業要如何解（jiě）決這個問題呢？

當銑刀運動及內角（jiǎo）交（jiāo）接處時，銑刀與工件的接觸麵積增大，切削力也隨之增大，然後通過拐（guǎi）角由銑兩麵（miàn）變為（wéi）銑（xǐ） 一麵時（shí），切削力減小（xiǎo），致使刀具向工件加工表麵內側（cè）變形而（ér）產生過切，對大慣性係統，當（dāng）進給速度較高時，由於其（qí）動動慣性也可以（yǐ）導致刀具過切。

解決措施如（rú）下：

1.選擇剛性好、抗振及熱 變形小的短柄刀具，如（rú）選用高速鋼立銑刀，在大（dà）多數情況下，選擇好的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工提高精度，反（fǎn）而降低了加工成本。
           2.根據進給速度進行分級編程。  
        加工拐角為直角的零件，而且加工路（lù）線恰好（hǎo）沿（yán）著兩個正交坐標軸時，在某一坐標伺服係統的位置指令輸入瞬（shùn）間，另一個坐標軸伺服（fú）係統緊接著接受位置指令，並瞬間從（cóng）零加速至指定（dìng）的速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一（yī）定的滯後量，而在第二軸（zhóu）開始加速時（shí），第一（yī）軸尚未到拐點，因（yīn）此會出現過切。

 解決措施如下：

1.在編程地對第一坐標采用分極降速的方法，或使程序在轉段時有自動減速和加速功能；

2.注意裝夾方法，避免加工路（lù）線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐角處（chù）略作停頓。
       以（yǐ）上谘訊來源於東莞五金機械加（jiā）工廠家的時（shí）利和公（gōng）司。