積屑瘤是什麽？精密零件加工中如何避免

任何機械設備（bèi）都是由相應的很多零件組（zǔ）裝而成（chéng）的，精密零件加工的過程（chéng）需要一係列的工藝流（liú）程，機（jī）械加工（gōng）的目的不僅是需要獲得表麵幾何形狀，還需要保證加工後的表麵要滿足力學、光（guāng）學（xué）、組（zǔ）織、成分等物理方麵的要求。

機械加工某（mǒu）一（yī）個零件的方法有（yǒu）很種，每個企業都會采用不同的加工方法，同時加工出的精度也（yě）是不一樣的，需要根據機械零件加工企業機床設備的情況，以（yǐ）及圖紙上的具體要求確定來（lái）進行選擇。下麵以車（chē）削（xuē）加工為例，來簡單的闡述一下（xià）。

車削加工時不能形成擠裂或單元切屑（xiè），車削機械零件加工時，如果形成擠裂切屑，在加工表麵上會留下（xià）擠裂痕跡，加工表麵粗糙度增大，切削力波動也（yě）大；如果形成（chéng）單元切（qiē）屑，則表明在切屑剪切麵上（shàng）的應力超過了（le）材料的強度極限，裂紋貫穿（chuān）了整個切屑厚度，形成了一個個梯形（xíng）單元切屑。切削力的波動更大（dà），致使精（jīng）密零（líng）件加（jiā）工表麵的粗糙度值（zhí）也更大；如果形成崩碎切屑（xiè），表麵（miàn）切削層材料未經塑性變形變產生（shēng）脆性崩裂，形成（chéng）不規（guī）則（zé）的碎塊狀切屑，切削（xuē）力波（bō）動很大，並且集中在切削刃上，容易損壞刀具。

在精密機械零件加工過（guò）程中，可（kě）以通過觀察（chá）切屑形態（tài）來判斷切削條件是否合適，同時在加（jiā）工塑性材料時，如果出現擠裂或單元切屑，則可用改變刀具幾何角度，切削用量等方法，使切屑轉化成帶狀切屑。

精（jīng）車時不允許存在積屑瘤，積（jī）屑（xiè）瘤會使加工件（jiàn）表麵粗糙度值（zhí）增大，這是精車工件時所不允許的（de），可以采取的措施：

1.控製精密零件加工時的速度，使（shǐ）用很低或很高的切削速度，避開（kāi）產生積（jī）屑瘤的速度範圍。2.適當加大刀具前角，減小進給量，提高刀具表麵刃磨質量，選用潤滑性能良好的切削液等，3.材料塑性（xìng）太大的工件，切削時塑性變形大，容易產生積屑瘤，因此，加工前可（kě）將材料進行（háng）正火或（huò）調質處理，以提高（gāo）硬度，降低塑性，以抑製屑瘤的產生。以上資訊來源於（yú）東莞五金機械加工（gōng）廠家的天天日Tv公司。

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