如何減少圓柱類精密機械零件加工同軸（zhóu）度誤差

一個精密機械零件加工好後，無（wú）論是加工（gōng）過程中，還是加工好的（de）成品，我們都需要檢測到方（fāng）方麵麵，這其（qí）中除了（le）尺寸需要（yào）滿足公差要（yào）求（qiú）外，圓柱類的精密零部件，同軸度的要求也是挺（tǐng）高的。它屬於形（xíng）位（wèi）公差，需要利用（yòng）三坐標測量機進行檢測，不僅直觀方便，而且測量結果精度高。但在實際（jì）測量工作中（zhōng），有時會出現測量（liàng）結果誤差大，不能反應精密零部件真實的（de）同軸度誤差。

對此，我們進行（háng）了分析研（yán）究，造成誤差的原因是（shì）基準軸本身出現了偏離，為此我們采用以下方法來減小或避免測量誤差。

1. 改測機械（xiè）零件加工件同軸度為測直線度：適用於較（jiào）短的工件檢測。可以改（gǎi）測同軸度為測直線度，此種情況下軸心偏移對裝配影響最小，軸心偏移的測量實際就是測量軸（zhóu）心連線的（de）直線度。方法是：分（fèn）別在兩個小圓柱上測幾個截麵圓，然後選擇了這幾個圓（yuán），利用這幾個圓心建立一（yī）條直線，在三坐標測量機上測量這條直線的直（zhí）線度，可用該機械零（líng）件（jiàn）加工件（jiàn）同軸度的（de）公差值當作直線度公差值來判斷零件（jiàn）是否合格，這種方法工（gōng）作截麵越短，效果越好。

2. 增（zēng）加基準截麵（miàn）間的距（jù）離：當被檢工件基準軸和孔相對較長時，在測量基準時，盡（jìn）量加大在第一截麵（miàn）和第二截麵間的距離，由（yóu）此（cǐ）減小由於基準軸線偏高引起的測量誤差，若基準足夠長（zhǎng），同（tóng）時基準與被檢（jiǎn）截麵較近（jìn），人為誤差就自然消失了。

3. 建立公共軸線：在基準圓柱和被測（cè）圓柱上（shàng）測中截（jié）麵，其中截麵連（lián）線作為公共軸線，然後（hòu）分別（bié）計算基準（zhǔn）圓柱和被測圓柱公共軸（zhóu）線的同軸度（dù），取其最大值作為該軸線與基準圓柱端麵，端麵（miàn）為（wéi）另一基準麵（miàn）的垂（chuí）直度，間接（jiē）地判斷公共（gòng）軸線是（shì）否正確，如果超（chāo）出公差範圍，說明孔（kǒng）或軸與端麵不垂直，即使同軸度測量合（hé）格，該零件（jiàn）也算不合（hé）格，可能由於機床的精度達不到要求或零件（jiàn）裝夾不正以及零件加工時切削參數不合（hé）理造成。以上資訊（xùn）來源（yuán）於東莞五金機械加工廠家天天日Tv公司。

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