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隨著精密機械加工技術不斷發展,人們對產品(pǐn)的加工精度也提出(chū)了較高的要求,因此(cǐ)在精密加工過(guò)程中必須應用可靠的(de)工裝夾具,以此來保(bǎo)證被加(jiā)工工件位置的精確度,在所有加工的(de)過程中都(dōu)必須(xū)借助夾具實現,因此工裝夾具也成為機械加工係(xì)統中的重要組成(chéng)部分。
不同的工件在不同工序(xù),所采用的工裝夾(jiá)具也不(bú)同,為了滿足(zú)定位需求,需要(yào)在工件加工之前明確其在機床或者刀具上的相對(duì)位置,對好切(qiē)削和(hé)成型運動位置,即完成工件的裝夾工作。對於(yú)工件的定位而言,需要明確(què)實際精(jīng)度需求。
定位過程涉及到三種相對位置:1.工件在夾具上的定位,2.工件在機床上的定位(wèi),3.夾具在機床上的定位。其中工件在機床上的定位需要借助工裝(zhuāng)夾(jiá)具的定位來實現。
工件(jiàn)定位工作完成後,需要應用待定的裝置保證工件有足夠的夾緊力固定,工(gōng)件在(zài)精密機械加工過程中(zhōng)也必須在預先的定位位置,否則在切削力和慣性力的影響下(xià)勢必導致工件移位或震動,使原有的準(zhǔn)確定位遭到破壞,影響精密機械配件加工精度,機床上夾緊裝置的重要作用(yòng)是(shì)產生夾緊(jǐn)力。
夾緊和定(dìng)位的概念:工件經過夾緊後,在三維空間內(nèi)的位置(zhì)就不能(néng)再改變,但是並不能說明工件在(zài)空間(jiān)內的位置就被確定,工件定位是需要(yào)在夾具中獲得正確的位置,夾(jiá)緊過程是要(yào)保證已經定好的位置不會在外(wài)力的作用下改變。
工件(jiàn)在夾具中的定位方法是生(shēng)產過程中的重點,定位的任務是選用正確的定位方式法,可以及時處理欠定位和過定位的問題,正(zhèng)確計算出定位誤差。對於(yú)沒有被定位的工件而言,其在空(kōng)間(jiān)直(zhí)角坐標係中具有六個自由度,工(gōng)件定位的(de)任務是要對工件的部分自由度或者全部自由度進行限製(zhì),工件的六點定位原理就是借助六個(gè)支撐點對工(gōng)件(jiàn)的自由度進行限製,保(bǎo)證工件在三維空間內精確定位。以上資訊來源於東(dōng)莞cnc精(jīng)密機械加工廠(chǎng)家的天天日Tv公司。
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