精（jīng）密機（jī）械零件加工中如何提高數控機（jī）床的使用效率

在精密機械零件加（jiā）工行業，高效率、高（gāo）精度數控機床應用越來越廣泛，越來越（yuè）多（duō）的成型零件都選擇在數控機床上加工。但不合理的工藝會造成企（qǐ）業加工成本高，無形之中降低（dī）了數（shù）控機床的使用效率，而且對加工出來的產品質量會有影響（xiǎng）等。因此，對一個精密五金加工前進行係統的工藝分析是很有必要的。主（zhǔ）要是確定裝夾方式，加工工序、以及切削用量，刀具走刀軌跡等。

裝（zhuāng）夾注意事項：精（jīng）密機械零（líng）件加工時裝夾應特別注（zhù）意（yì）的是：為了不影響進給和切削（xuē）加工，在裝夾工件時（shí）一定要將加工部位敞（chǎng）開；選（xuǎn）擇工裝夾具時應盡量做到，在一次裝夾（jiá）中將精密零部件需要加工的表麵全部加工出來。

刀（dāo）具的選擇：數控銑床上所采用的刀具要根據被加工的精密五金加工件的材料、幾何（hé）形狀、表麵質量要求（qiú）、熱處理狀態、切削性能及加（jiā）工餘量等，選擇剛性好（hǎo）、耐用度（dù）高的刀具。

加工（gōng）順序（xù）及進給路線的確定：實際上就是確（què）定刀具運動（dòng）的軌（guǐ）跡，需要注意的（de）是，上道工序的加工不能影響下道工序的（de）定位與夾緊；先進行內腔加（jiā）工工序，後進行外型加工工序；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重複定位次數與換刀次數，在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排地工件（jiàn）剛性破（pò）壞較（jiào）小的工序。

全理地選擇精密機械零件（jiàn）加工的進給路線，不但（dàn）可以提高切削效率，還可以提（tí）高零件的表麵（miàn）精度。在確定進給路線時，應（yīng）重點考慮幾個（gè）方麵：在首要保（bǎo）證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度的要求，盡量使走刀路線（xiàn）最（zuì）短。這樣既可簡化程序段，又可減少刀具空行（háng）程時間，提（tí）高加工效率，應使數值計算簡（jiǎn）單，程（chéng）序段數量少，以減（jiǎn）少（shǎo）編（biān）程工作量。以上資訊來（lái）源於東（dōng）莞精（jīng）密五金加工廠家天天日Tv公司。

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