東莞精密機（jī）械零件加工之箱體零件加工要點

箱體類零件加工一般采用銑床加工，對於複雜的型腔底麵或（huò）外輪廓平麵孔係的精密（mì）機械零件加工，我們采用的是數控銑床加工，也稱為加工中心。它的工藝編製流程和數控（kòng）車床編製（zhì）流程原則基本相同。精密機械零件加工企業在編製（zhì）工藝的時候，主要是考慮加工精度和效（xiào）率兩（liǎng）方麵。精密五金加工的精度必須達到客戶提供給我們的圖紙要求，同時又能充分合理地發揮（huī）機（jī）床的功能，在進（jìn）行（háng）同一表麵的加工時，應劃分好加工工序，按照先粗（cū）後精的加（jiā）工次序（xù），粗加工（gōng）在普通機床完成，精加工在數控機床上完成。

工件在粗加工時應適（shì）當降低轉（zhuǎn）速，精加工時適當（dāng）提（tí）高轉速。當圖紙設計精度和孔加工位置精度與機床（chuáng）的定位精度和重複定位精度（dù）相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集（jí）中加工的原則。對於有型（xíng）腔加工又有孔的（de）精密機械零件加工，可（kě）以先銑（xǐ）銷後鏜孔，因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑後鏜的方法，可使工件有一段時間的應力釋放，減（jiǎn）少變形對精密五金加工精度的影響。反之，如果先鏜後銑，會在孔口（kǒu）處產生（shēng）毛刺、飛邊（biān），從而影響孔的精（jīng）度。

在孔係加工（gōng）時，刀具的運動路（lù）線主要考慮：1.定位要迅速，刀（dāo）具空行程序的（de）時間要盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔係（xì）的位置精（jīng）度要求較高時，尤其是（shì）機床進給係統有間隙時，要特別注意安（ān）排（pái）孔的加（jiā）工順序，如（rú）安排不合理，就可（kě）能帶入機（jī）械進給（gěi）係統的（de）反向間隙，直接影響位置精度。為了消除反向間隙（xì），在（zài）孔係加工時，可（kě）安排刀具沿某一（yī）個方向移動到始點，這樣可（kě）使精密機械零件加工方向一致，避免（miǎn）反向（xiàng）間隙的引（yǐn）入。3.為減少加工中重複定位誤差（chà）的影響，必須一次定位（wèi）好（hǎo），按順序連續換刀加工，完（wán）成（chéng）同軸（zhóu）孔的加工，然（rán）後再（zài）加工其他坐標位置的（de）孔，以提高孔係的（de）同軸度（dù）。4.在精密五金加工過程中，應盡量采用相同工位集中加工的方法，盡量就（jiù）近加工，以縮短刀具的移動距離（lí），減少空運行時間，盡可能采用同一把刀具完成同一個工位的加工，在一次裝夾過程中，要盡可能完成較多表（biǎo）麵或（huò）型（xíng）腔的加工。以上（shàng）資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家時（shí）利和公司（sī）。

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