東莞精密（mì）機械零配件加工不鏽鋼材質要了解的內容（róng）

不鏽鋼具有耐高溫、強度高且（qiě）硬度高的特點，對於精密機械零配件加工後裝配使（shǐ）用好處很多。但是在加工中，會（huì）存在很多問題，也是（shì）需要精密加工企業急需解（jiě）決的。由（yóu）於不鏽（xiù）鋼的機械性能高於一般鋼材，特別是延伸（shēn）率，斷麵收縮率和衝擊值（zhí）都很高，在車削加工時，屑不容易被切離，一定體積（jī）的不鏽鋼和其他鋼材相比，切屑所消耗的能量前者比後者要消耗多多（duō）達50%的能量（liàng），我們曾經在物理課本上學到的（de），做功大都會轉化為熱能，因此在切削不鏽鋼時，切削溫度會（huì）比一（yī）般鋼高得多，這就增加了刀（dāo）具（jù）的切削熱，刀具容易磨損，從（cóng）而後麵也會影響精（jīng）密機械零件加工的質量。

此外，由（yóu）於不鏽鋼材質韌性（xìng）大，所（suǒ）以在切削過程中與刀（dāo）具親和性強，又由（yóu）於刀具的前麵和被切離金屬表麵是（shì）在（zài）大（dà）的壓力，過高的溫度和（hé）切削速度，因此易產生（shēng）“刀瘤”。不（bú）鏽鋼材質另一特點是導熱係數（shù）低，從而（ér）在精密機械零配件加工時（shí），切削熱不能及時傳出，加（jiā）速了刀具的磨損（sǔn）。同樣會影響精密機械零件加工質量（liàng）。

不鏽鋼切屑不易折斷，給切（qiē）削加工造成困難。由於不鏽鋼的材料延伸率高，韌性大，所以在切削過程中切屑不易（yì）卷起而折斷，這（zhè）樣（yàng），既影響了切削的正常進行也容易劃傷精密零部件已加工表麵，甚至還會崩刃和損壞刀具。

根據以上分析，對（duì）不鏽鋼材料在車削加工時，天天日Tv機電設備有限公司（sī）的工（gōng）程師提出了以下建議。

1.刀具（jù）的幾何參數選擇（zé）要合理。為了使切屑（xiè）易（yì）於形成和切削輕快，應（yīng）選較（jiào）大的前角，使切屑的塑性變形減小，切削力減小和切削性能好，從而可以減輕冷作（zuò）硬化趨勢，提高刀具的耐用度，從而有效地保障精密機械零配件加工的精度。

2.切削用量（liàng）的選擇要（yào）合適。切削速度過高，刀具的耐用度會顯著降低，相反地，切削速度過低，不易斷屑，而且切屑易粘（zhān）附，從而崩壞刀刃。一般可（kě）根（gēn）據（jù）工作的直徑大小選（xuǎn）擇切削速度 ，直（zhí）徑小於50mm，切削速度可稍大些，直徑大（dà）於50mm，切削速度可小些。

3.冷卻潤滑液選擇要適宜。冷（lěng）卻潤滑液有油性（xìng）的（de）和水性的。選擇好合適的（de）冷卻潤滑液，對提高精密機械零件加工後表麵（miàn）光潔度是大有好處的，一般選用乳化液（yè）或硫化油均可。

4.刀具材料（liào）的選（xuǎn）擇：對於刀（dāo）具材料可選用硬質（zhì）合金刀片，這種刀片的耐磨性好，硬度高，韌性好。以上資訊來源於東（dōng）莞cnc精密機械加工廠家天天日Tv（hé）公司。

更（gèng）多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/

產品購買地址https://cfsshilihe.1688.com