探討精密零部件線切（qiē）割時加（jiā）工（gōng）效率和表麵粗糙度的關係

電火（huǒ）花線切割（gē）機是我們熟知的一種精密機械加工設備（bèi），對於異型（xíng）精（jīng）密零部件來說（shuō），它的作用不可忽視。由於線切割輪廓所需餘量（liàng）少，故（gù）能減少消耗，節約成本，目前已廣泛（fàn）用於銅、鋁、以及銀等材質的加工（gōng）。由於這些金屬具有的特殊理化性能，加工時存（cún）在較（jiào）多的問題，如：電蝕物顆粒較大（dà），易粘附在電極絲（sī）上；加工間隙易堵塞等。加工時（shí）間越長，電極絲上（shàng）粘附著電蝕物越多，從而影響電極絲的放電性能，影響精密機械零（líng）件加工表麵粗（cū）糙度（dù），加工穩定性，進而影（yǐng）響加工質量。

黃銅合金由（yóu）於具有優良的物理性質、力學性質（zhì）和切削加工性能，在機械，輕工，鍾表等行業得到廣泛應用，但因其特殊的理化（huà）性（xìng）能，加工中存在很多問題，線切割加工黃銅（tóng）時鉬線不可避免粘附銅屑，時間越長粘附越多，嚴重影響精密機械加（jiā）工件的（de）精度。如何減少粘附是一直以來是（shì）精密機械加工行業需要研究的課題（tí）。

線切割（gē）精密機械零件加工時，加工效率與（yǔ）表（biǎo）麵粗（cū）糙度是相互矛盾的，如果能解決好這對矛盾，將有（yǒu）利於擴大線切割（gē）的加工工藝範圍，也（yě）就（jiù）是（shì）需要合理選擇電參數。一般來（lái）說，脈衝工作電壓越高，加工效率越高，但表麵粗（cū）糙度值也越大；脈衝（chōng）工作電流越大，精（jīng）密機（jī）械加工效率越高，表麵粗糙度值也越大（dà），脈衝寬度越寬，加工效率（lǜ）越高，但表麵粗糙度值也越大；合理的電參數選擇（zé）要根（gēn）據對零件（jiàn）的要求而定，主要根據工件的厚度，所用材料（liào）及表麵粗糙度（dù）的要求來選擇，雖然電規準參數的選擇非常重要，但影響精密機械零件加工效率和（hé）表麵粗糙度的因素還與整個係統中其他部分密（mì）切（qiē）相關。

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